產品詳情
注塑工藝的原理：
銅嵌件的主要的用途是將產品注塑在一些塑料件內，安裝后可以在塑料件形成一個有效的內螺紋。其作業方式是將產品加熱后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因為黃銅具有較好的導熱性，加熱后將銅嵌件壓入塑料基體可以使產品迅速變熱加快工作效率，加熱后的銅嵌件也可以迅速地將熱量傳導給塑料件，從而使塑料孔周邊變軟，從而將產品壓入孔內。如果采用模具注塑，銅嵌件被熱注塑進塑料件后由于外徑有壓花工藝，成形后和銅嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脫落。
注塑成型周期
成型周期：成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此，在生產過程中，應在保證質量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間至重要，它們對制品的質量均有決定性的影響。
注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產中充模時間一般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間，在整個注射時間內所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達5~10分鐘）。
在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響。保壓時間也有至惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍至小的壓力值為準。
冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱性能和結晶性能，以及模具溫等。冷卻時間的終點，應以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產效率，對復雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。
名稱：金屬盒外殼貼皮革
型號：YT-021326
皮革長度：可定制
皮革寬度：可定制
皮革厚度：可定制
長度：可定制
寬度：可定制
高度：可定制
材質：金屬、皮革
顏色：黑色
重量約：可定制
注：以上數據僅供參考，
請以實物為準，
可來圖來樣定制
