產品詳情
HK40（ZG40Cr25Ni20Si2）是一種高碳純奧氏體耐熱鋼，其化學成分（Cr 23-27%、Ni 19-22%、C 0.35-0.45%）賦予了材料優異的高溫穩定性和抗氧化性。在高溫環境下，HK40表面能形成致密的Cr?O?氧化膜，有效阻止氧氣擴散，減少氧化皮生成，為表面光潔度提供了基礎保障。
二、鑄造工藝優化表面質量
消失模鑄造：
該工藝通過泡沫模樣的氣化消失實現金屬液充型，無需取模、分型，減少了傳統鑄造中的砂眼、氣孔等缺陷。HK40料盤采用消失模鑄造時，模具表面光潔度直接影響鑄件表面質量，配合高精度模具加工，可實現鑄件表面粗糙度Ra≤6.3μm，滿足熱處理爐配件對表面平整度的要求。
精密鑄造：
對于復雜結構料盤（如多孔爐底板），精密鑄造通過陶瓷型殼實現近凈成形，減少后續加工余量。HK40精密鑄件表面粗糙度可達Ra≤3.2μm，且尺寸精度高，適合對表面光潔度要求嚴苛的熱處理工裝。
三、表面處理強化光潔性能
拋丸處理：
鑄造后的HK40料盤表面可能存在氧化皮或粘砂，拋丸處理通過高速彈丸沖擊表面，去除氧化層并形成均勻的壓應力層，提高表面硬度（HRC提升2-3度）的同時，改善表面粗糙度至Ra≤2.5μm，增強耐磨性和抗疲勞性。
噴涂防護層：
在滲碳爐等腐蝕性環境中，HK40料盤表面可噴涂Al?O?或Cr?O?涂層，厚度控制在50-100μm。涂層不僅能隔絕腐蝕介質，還能通過填充表面微缺陷進一步降低粗糙度，延長工裝使用壽命。
四、質量檢驗確保光潔達標
目視檢查：
在充足光照下（≥500lux），檢查料盤表面是否存在裂紋、氧化皮、銹蝕等缺陷。HK40料盤表面應呈現均勻的金屬光澤，無局部變色或剝落現象。
表面粗糙度檢測：
使用觸針式粗糙度儀測量表面粗糙度，HK40料盤典型值應滿足Ra≤6.3μm（鑄造態）或Ra≤2.5μm（拋丸后）。對于精密鑄造件，可要求Ra≤1.6μm以適應高端熱處理需求。
尺寸精度驗證：
通過三坐標測量儀或卡尺檢測料盤尺寸，確保其符合圖紙要求（如平面度≤0.5mm、平行度≤0.3mm）。尺寸精度直接影響熱處理過程中工件的均勻受熱，是表面光潔度的重要延伸指標。
