產品詳情
一、材料特性
高溫性能優異：ZG3Cr18Mn12Si2N 耐熱鋼可長期在 950℃以下使用，短期可在 1000℃使用，滿足高溫工業爐的嚴苛工況。
抗氧化性強：鉻元素在高溫下形成致密氧化膜（Cr?O?），有效阻止氧氣侵蝕，延長使用壽命。
抗熱疲勞性好：材料在反復加熱-冷卻循環中不易開裂，適合溫度波動大的環境。
耐磨與耐腐蝕：錳元素提高鋼的硬度和強度，增強耐磨性能；硅元素促進氧化膜穩定性，抵抗硫滲碳和氧化性氣氛腐蝕。
經濟性：通過錳和氮替代部分鎳元素，降低原材料成本，性價比高于含鎳耐熱鋼（如 ZG40Cr25Ni20）。
二、應用場景
箱式電阻爐：
爐底板：承受工件重載和高溫氧化，ZG3Cr18Mn12Si2N 的耐磨性和抗氧化性可延長使用壽命，減少停爐維修。
爐門襯板：需耐高溫且抗熱震，消失模鑄造可成型復雜結構，確保密封性和耐久性。
臺車爐：
爐底板分塊制作：采用搭扣或螺栓連接形式，適應熱膨脹，防止開裂；ZG3Cr18Mn12Si2N 的高強度和韌性可承受臺車往返運動產生的沖擊。
其他高溫設備：
井式爐料筐：需耐高溫和重載，ZG3Cr18Mn12Si2N 的耐磨性可減少料筐磨損，延長使用壽命。
回轉爐爐膽：在旋轉和高溫下工作，材料的抗熱疲勞性能可防止開裂，確保連續生產。
三、制造工藝
消失模鑄造：
優勢：尺寸精度高、表面光潔度好，可成型復雜結構（如爐底板的加強筋、爐門襯板的異形結構），減少后續加工量。
應用：廣泛用于爐底板、爐門襯板等部件的制造，提高生產效率和材料利用率。
精密鑄造：
優勢：獲得高精度和高表面質量的鑄件，適合對尺寸精度要求高的爐配件。
應用：用于制造小型、精密的爐配件，如爐門鎖扣、熱電偶保護套等。
砂型鑄造：
優勢：成本低、工藝簡單，適合大批量生產。
應用：用于制造大型、結構簡單的爐配件，如爐底板框架、爐門邊框等。
