產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品概述
ZG3Cr18Mn12Si2N（鉻錳氮耐熱鋼）箱式電阻爐爐底板是一種節(jié)鎳型奧氏體耐熱鑄鋼工裝，專為箱式電阻爐、回火爐、淬火爐等熱處理設(shè)備設(shè)計(jì)。該材質(zhì)以錳、氮替代昂貴的鎳元素，在保證優(yōu)異高溫抗氧化性能的同時(shí)顯著降低成本，是950℃以下箱式電阻爐爐底板的理想選擇。
核心設(shè)計(jì)優(yōu)勢(shì)：分塊制作，有效減少高溫下的變形和開(kāi)裂；搭扣式連接，防止氧化皮落入加熱元件形成短路。
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降低熱應(yīng)力：
- 爐底板在高溫下工作時(shí)，由于溫度分布不均和自身重量的影響，會(huì)產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。
- 分塊制作可以將整體應(yīng)力分散到各個(gè)小塊上，降低單塊爐底板的熱應(yīng)力水平，從而減少開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。
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適應(yīng)熱膨脹：
- 不同材料或同一材料在不同溫度下的熱膨脹系數(shù)不同。
- 分塊制作允許各塊爐底板在熱膨脹時(shí)有一定的自由度，避免因熱膨脹不均而導(dǎo)致的開(kāi)裂或變形。
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便于維修和更換：
- 如果某塊爐底板出現(xiàn)損壞或開(kāi)裂，可以單獨(dú)更換該塊，而不需要更換整個(gè)爐底板，降低了維修成本和時(shí)間。
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提高材料利用率：
- 分塊制作可以根據(jù)各塊爐底板的受力情況和工作環(huán)境，選擇不同厚度或材質(zhì)的材料，提高材料的利用率和成本效益。
ZG3Cr18Mn12Si2N 爐底板分塊制作的具體實(shí)踐：
- 搭扣制作形式：采用新型的搭扣制作形式，可以有效防止工件氧化皮落到加熱元件上而形成短路，同時(shí)增強(qiáng)爐底板之間的連接強(qiáng)度。
- 分塊設(shè)計(jì)：根據(jù)爐底板的尺寸和受力情況，將其分成若干小塊，每塊之間留有一定的間隙或采用搭扣連接，以適應(yīng)熱膨脹和減少熱應(yīng)力。
- 安裝與維護(hù)：在安裝時(shí)，確保各塊爐底板之間的間隙均勻，連接牢固；在使用過(guò)程中，定期檢查并清理爐底板下方的氧化皮屑，防止因氧化皮堆積而導(dǎo)致的加熱元件損壞或短路。
采購(gòu)前需確認(rèn)參數(shù)
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工作溫度：使用溫度及持續(xù)時(shí)間（是否超過(guò)950℃）
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爐膛尺寸：箱式電阻爐有效工作區(qū)尺寸（長(zhǎng)×寬）
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爐子功率：15KW/30KW/45KW/60KW/75KW等
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工件規(guī)格：?jiǎn)未窝b載工件重量、尺寸和形狀
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分塊方案：整塊/2塊/4塊/多塊
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結(jié)構(gòu)形式：平板型/沖孔式/網(wǎng)格式/帶加強(qiáng)筋型
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厚度要求：按承載要求設(shè)計(jì)（一般30-50mm）
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數(shù)量需求：?jiǎn)未尾少?gòu)量及年需求量
