產品詳情
一、材料特性
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化學成分：
- 碳（C）：0.22%~0.30%，提供基礎強度和硬度。
- 鉻（Cr）：17.00%~19.00%，形成致密氧化鉻（Cr?O?）保護膜，顯著提升抗氧化和抗腐蝕能力。
- 錳（Mn）：10.50%~12.50%，通過固溶強化提高高溫強度，并增強材料的抗熱變形能力。
- 硅（Si）：1.40%~2.20%，促進高溫下氧化膜的穩定性，并提升抗滲碳性能。
- 氮（N）：0.22%~0.33%，細化晶粒并增強高溫蠕變抗力。
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物理性能：
- 抗拉強度：≥685MPa（在1000℃下仍可達60~80MPa）。
- 條件屈服強度：≥390MPa。
- 伸長率：≥35%。
- 硬度：≤248HB。
- 使用溫度：可長期在950℃以下使用，短期可在1000℃使用。
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熱處理性能：
- 固溶處理：1100~1150℃快冷，金相組織呈現奧氏體型。
- 時效處理：可進一步提升材料的高溫韌性和抗熱疲勞性能。
二、應用場景
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臺車爐配件：
- 爐底板：作為臺車爐的核心承載部件，ZG3Cr18Mn12Si2N爐底板直接接觸高溫環境和重載工件，其高溫強度、抗蠕變性能和抗氧化性能可有效防止變形和開裂，延長使用壽命。
- 爐門內襯：采用ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鋼板，可提升爐門的保溫性能和耐高溫性能，減少熱量損失。
- 其他結構件：如爐架、爐襯支撐件等，也可采用ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鋼板，以提升整體結構的穩定性和耐久性。
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電阻爐配件：
- 加熱元件支撐架：ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鋼板具有優異的高溫強度和抗氧化性能，可作為電阻爐加熱元件的支撐架，確保加熱元件在高溫下的穩定運行。
- 爐膛內襯：采用ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鋼板作為爐膛內襯，可提升爐膛的保溫性能和耐高溫性能，減少熱量損失，提高熱效率。
- 其他高溫部件：如電阻爐的爐蓋、爐口等，也可采用ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鋼板，以提升這些部件的耐高溫性能和抗氧化性能。
三、優勢分析
- 高溫性能優異：ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鋼板在高溫下具有優異的高溫強度、抗蠕變性能和抗氧化性能，可確保臺車爐和電阻爐在高溫環境下的穩定運行。
- 抗熱疲勞性能好：該材料通過合理的合金配比和熱處理工藝，實現了在反復驟冷驟熱的工況下的良好抗熱疲勞性能，減少了因熱應力積累而導致的開裂風險。
- 成本效益高：與傳統的高鎳基耐熱鋼相比，ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鋼板在保持同等抗氧化性的同時，高溫強度提升約20%，且成本更低，性價比優勢顯著。
- 鑄造性能好：ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鋼板具有良好的鑄造流動性，可成型復雜結構的爐底板和其他配件；同時具備一定的焊接修復能力，便于局部維修。
- 應用范圍廣：該材料不僅適用于臺車爐和電阻爐等高溫加熱設備，還可廣泛應用于冶金、機械制造、化工、能源等行業的其他高溫部件。
采購建議：無錫宸霄金屬材料周經理17361702205
