一、產品概述

中心筒是循環流化床鍋爐（CFB）旋風分離器的核心部件，用于將高溫含塵煙氣進行氣固分離，保障鍋爐的穩定運行和環保達標。該部件長期承受高溫煙氣沖刷、熱循環沖擊和含硫腐蝕，對材料的耐高溫、抗氧化、抗磨損性能要求極高。

ZG40Cr26Ni4Mn3NRe（鉻錳氮型奧氏體耐熱鋼）與Ni7N（ZG35Cr24Ni7Si2N） 是兩種最常用的高溫爐管材質，分別適用于不同溫度等級和工況需求的中心筒、高溫爐管制造。

二、中心筒材質詳解

2.1 ZG40Cr26Ni4Mn3NRe——中心筒專用耐熱鋼

材質定位：ZG40Cr26Ni4Mn3NRe是專為循環流化床鍋爐旋風分離器等高溫部件開發的高鉻鎳錳氮型奧氏體耐熱鋼。

化學成分（質量分數%）

元素 含量范圍 核心作用

C：0.20-0.60，保證高溫強度與鑄造性能

Cr：24.0-28.0，形成Cr?O?氧化膜，抗氧化、抗腐蝕

Ni：6.50-7.50，穩定奧氏體，提升高溫韌性

Mn：2.0-3.5，穩定奧氏體，替代部分鎳，產生加工硬化

N：0.20-0.30，固溶強化，提升高溫蠕變強度

Re：微量 稀土元素，改善抗氧化性和熱疲勞壽命

Si：0.5-1.2，強化抗氧化、抗滲碳

P/S：≤0.06/≤0.03，有害雜質，嚴控

核心性能指標

長期使用溫度：1000-1150℃

抗氧化性：優良，抗硫腐蝕、抗滲碳

抗磨損性：優良（高錳含量）

熱疲勞性能：優于普通耐熱鋼

室溫抗拉強度：≥539 MPa

1100℃抗拉強度 ≥44 MPa

性能特點

ZG40Cr26Ni4Mn3NRe具有以下顯著優勢：

耐高溫性能優異：可長期在1150℃以下使用

抗氧化性好：高鉻含量形成致密氧化膜

抗硫腐蝕強：適用于燃煤鍋爐含硫煙氣環境

抗磨損性優：高錳含量帶來加工硬化特性

抗熱疲勞佳：學術研究證實其熱疲勞性能優于常規材料

適用場景

循環流化床鍋爐（CFB）：旋風分離器中心筒

燃煤鍋爐：燃燒器噴嘴、高溫風帽

高溫分離器：內筒、導向葉片

工作溫度：1000-1150℃

2.2 Ni7N（ZG35Cr24Ni7Si2N）——通用型高溫爐管

材質定位：Ni7N是節鎳型高合金奧氏體耐熱鑄鋼，通過7-8.5%鎳+氮固溶強化，在保證性能的同時顯著降低成本。

化學成分（質量分數%）

元素 含量范圍 核心作用

C：0.30-0.40，保證高溫強度與鑄造性能

Cr：23.0-25.5，形成Cr?O?氧化膜，抗氧化

Ni：7.00-8.50，穩定奧氏體，提升高溫韌性

Si：1.30-2.00，強化抗氧化、抗滲碳

N：0.20-0.28，固溶強化，提升高溫蠕變強度

Mn：0.80-1.50，優化韌性、穩定組織

Re：可選 稀土版本壽命提升30%+

適用場景

爐底板、料盤、料筐（1000℃級）；輻射管、爐罐、馬弗罐；下料管、排渣管；熱處理工裝

客戶采購前需確認參數

工作溫度：使用溫度及持續時間（是否超過1100℃）

介質環境：是否存在硫腐蝕、高速顆粒沖刷

產品類型：中心筒、高溫爐管、爐底板等

規格尺寸：外徑、壁厚、長度

鑄造工藝：離心鑄造/精密鑄造/消失模鑄造

數量需求：單次采購量及年需求量

檢測要求：是否需要光譜報告、UT探傷報告