產(chǎn)品詳情
壓縮機(jī)的維修或配件更換:對(duì)不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象,可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動(dòng)靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量其尺寸,并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。主軸承如磨損嚴(yán)重,超過了與軸配合的間隙限度,應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式,必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大,必須更換新的。并應(yīng)測(cè)出其真空游隙大小,以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工,但螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫,以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料。“O”型圈應(yīng)選用制冷劑的材質(zhì)。將機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。

二甲基硅橡膠生膠為無色透明的彈性體,通常用活性較高的有機(jī)過氧化物進(jìn)行硫化。硫化膠可在-6~+25℃范圍內(nèi)使用,二甲基硅橡膠的硫化活性低,高溫壓縮變形大,不宜于制厚制品,厚制品硫化比較困難,內(nèi)層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優(yōu),故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代。現(xiàn)今生產(chǎn)和應(yīng)用的其它類型的硅橡膠,它們除含有二甲基硅氧烷結(jié)構(gòu)單元外,還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結(jié)構(gòu)單元,但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒有本質(zhì)的區(qū)別,其制備方法一般為在有利于環(huán)體形成的條件下,使所需的某種雙官能度的硅單體進(jìn)行水解縮合,然后按其所需比例加入八甲基環(huán)四硅氧烷,再在催化劑作用下共同反應(yīng)而制得。
石化公司SGC2317鹽水機(jī)組維修
壓縮機(jī)軸封的更換:在密封隔離環(huán)和旋轉(zhuǎn)密封部分之前,確保密封隔離環(huán)銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉(zhuǎn)密封內(nèi)徑上的套筒(定位螺釘下方)完全就位,以保護(hù)軸。時(shí),密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動(dòng)可能導(dǎo)致密封損壞,密封隔離環(huán)。確保止口環(huán)與軸上的銷接合。

振動(dòng)流化床是在普通流化床上施加振動(dòng)而成的,是普通流化床的一種成功的改進(jìn)型,克服了普通流化床的上述不足。與普通流化床干燥器相比,振動(dòng)流化床具有以下優(yōu)點(diǎn):在普通流化床中,物料的流態(tài)化是完全靠氣流來實(shí)現(xiàn),而振動(dòng)流化床中的流態(tài)化和輸送主要靠振動(dòng)來完成。物料在激振力及具有一定壓力的熱風(fēng)的雙重作用下呈現(xiàn)出理想的流化狀態(tài),使得物料與熱風(fēng)進(jìn)行充分接觸。由于加入振動(dòng),降低了物料的小流化速度,使流態(tài)化現(xiàn)象提早出現(xiàn),特別是靠近氣體分布板底層的顆粒物料首先開始流化,有利于消除壁現(xiàn)象,改善了流化。

壓縮機(jī)清潔軸;用細(xì)砂布打磨輕微劃痕,確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油:不要在密封件上使用潤(rùn)滑脂.:如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設(shè)計(jì),請(qǐng)忽略對(duì)它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個(gè)堅(jiān)實(shí)的表面上,使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中,使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封,如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤(rùn)滑的新O形圈到密封殼隔套上。
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壓縮機(jī)配件的更換,更換時(shí)將所有零件清洗干凈,用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全,清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi),并測(cè)量軸承內(nèi)徑,使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端,串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后,將螺栓緊固。滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運(yùn)行時(shí)使用的相同型號(hào)潤(rùn)滑油,裝入陽(yáng)轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入,不可強(qiáng)行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi)。將陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上,測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差值,此數(shù)值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
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不容忽視的管道泵的一些細(xì)節(jié)點(diǎn)選用揚(yáng)程的管道泵一般認(rèn)為管道泵揚(yáng)程小,則消耗功率小。但在實(shí)際上消耗功率是管道泵的流量成正比的,揚(yáng)程小,則流量會(huì)增大,消耗功率也就隨之增大。當(dāng)高揚(yáng)程用以低揚(yáng)程抽水時(shí),電機(jī)會(huì)因過載而發(fā)熱甚至?xí)龤щ姍C(jī)。點(diǎn)管道泵進(jìn)水口的深度適宜管道泵進(jìn)水口入水太深極易造成吸入水池地步沉積雜物導(dǎo)致阻塞,進(jìn)水口與水池底部距離應(yīng)大于進(jìn)水口直徑的1.5倍;若進(jìn)水口入水太淺,會(huì)產(chǎn)生漩渦,影響進(jìn)水,適宜深度為6~1mm。



