產(chǎn)品詳情
壓縮機(jī)的維修或配件更換：對(duì)不太嚴(yán)重的磨損及拉毛現(xiàn)象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉(zhuǎn)子軸頸和軸封動(dòng)靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細(xì)測(cè)量其尺寸，并以此為依據(jù)調(diào)整主軸承。主軸承如磨損嚴(yán)重，超過了與軸配合的間隙限度，應(yīng)更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內(nèi)表面與軸承孔的同軸度。止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應(yīng)測(cè)出其真空游隙大小，以此為依據(jù)配軸承調(diào)整墊。所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但螺栓孔附近不能出現(xiàn)折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)材料。“O”型圈應(yīng)選用制冷劑的材質(zhì)。將機(jī)體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。
按結(jié)構(gòu)形式分類中心密封蝶閥單偏心密封煤閥雙偏心密封蝶閥三偏心密封蝶閥2.按密封面材質(zhì)分類軟密封蝶閥。密封副由非金屬軟質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。按密封形式分類強(qiáng)制密封蝶閥1)彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門關(guān)閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生2)外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。
采油廠SGC1913冰機(jī)油溫高維修
壓縮機(jī)軸封的更換：在密封隔離環(huán)和旋轉(zhuǎn)密封部分之前，確保密封隔離環(huán)銷不接觸密封槽的底部。確保旋轉(zhuǎn)密封內(nèi)徑上的套筒（定位螺釘下方）完全就位，以保護(hù)軸。時(shí)，密封座和防塵套密封的小心接觸面必須涂上清潔的冷凍油。干式啟動(dòng)可能導(dǎo)致密封損壞，密封隔離環(huán)。確保止口環(huán)與軸上的銷接合。
有時(shí)，由于某種物質(zhì)的形成可能使攪拌軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到臨界狀態(tài)，產(chǎn)生有害振動(dòng)，導(dǎo)致軸彎曲，使搪玻璃層破壞，甚至還會(huì)損壞容器壁。搪玻璃設(shè)備在出廠時(shí)，都帶有一定功率的電機(jī)以保證一定的轉(zhuǎn)速。有時(shí)，隨著工藝條件的變化改變轉(zhuǎn)速，這時(shí)一定要小心，以防驅(qū)動(dòng)裝置和攪拌器不匹配而過載，損壞傳動(dòng)裝置（電機(jī)），如齒輪，或使攪拌器受力過大而損壞搪玻璃。如果攪拌器的轉(zhuǎn)速增加的太多，就會(huì)達(dá)到其臨界轉(zhuǎn)速而造成破壞。由于過大的熱應(yīng)力而造成的損壞搪玻璃容器允許一定范圍的溫度急變，制造廠也給出使用溫度范圍。
壓縮機(jī)清潔軸；用細(xì)砂布打磨輕微劃痕，確保鍵槽邊緣無毛刺。擦拭干凈并在軸上涂抹干凈的冷凍油：不要在密封件上使用潤(rùn)滑脂.：如果您的密封殼墊片不是唇形密封和擋圈設(shè)計(jì)，請(qǐng)忽略對(duì)它們的引用.中密封殼墊片外徑上的o形圈除外。將密封殼體墊片放置在一個(gè)堅(jiān)實(shí)的表面上，使彈簧套朝下。將新唇形密封放入密封殼隔套中，使唇部朝下。使用套件中的工具按壓或輕敲唇形密封，如圖所示。在唇形密封上方的凹槽中新的擋圈。將用清潔冷凍油潤(rùn)滑的新O形圈到密封殼隔套上。
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壓縮機(jī)配件的更換，更換時(shí)將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。將所需使用的工具準(zhǔn)備齊全，清洗干凈。將主軸承按原位裝入軸承孔內(nèi)，并測(cè)量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙。在吸氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座靠在機(jī)體吸入端，串入部分螺栓承擔(dān)重量。壓入定位銷后，將螺栓緊固。滑閥及其導(dǎo)向托板。導(dǎo)向托板先以定位銷定位后方可用螺栓固定。將吸入端主軸承孔及機(jī)體內(nèi)孔涂抹干凈的、與運(yùn)行時(shí)使用的相同型號(hào)潤(rùn)滑油，裝入陽轉(zhuǎn)子及陰轉(zhuǎn)子。后裝的轉(zhuǎn)子要慢慢旋入，不可強(qiáng)行壓進(jìn)機(jī)體內(nèi)。將陰、陽轉(zhuǎn)子靠緊在吸氣端座上，測(cè)量轉(zhuǎn)子排氣端面與機(jī)體排氣端面的尺寸差值，此數(shù)值為吸排氣間隙之和。在排氣端座與機(jī)體的貼合面上均勻涂抹密封膠。
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本工藝流程是由五大部分組成：干燥設(shè)備供料系統(tǒng)、制粒設(shè)備加熱系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、混合設(shè)備收料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。（、供料系統(tǒng)：供料泵是采用螺桿泵進(jìn)料，它解決干燥設(shè)備所需的開機(jī)升溫、關(guān)機(jī)降溫、平穩(wěn)供料等操作過程的特殊。霧化器為電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，軸承等配件均為國(guó)內(nèi)知名品牌，霧化盤線速度＞12米/秒，霧化盤為垂直葉片，矩形通道進(jìn)料。它能迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒表面積擴(kuò)大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化由引風(fēng)風(fēng)機(jī)抽出排空。
