壓縮機排氣端軸承，將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后，將螺栓緊固。裝排氣端座時主軸承內(nèi)孔，切勿損傷主軸承。裝入調(diào)整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內(nèi)隔圈固定在轉(zhuǎn)子的軸頸上。止推軸承成對，并方向。裝上轉(zhuǎn)子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉(zhuǎn)子一同拖出，測量轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不，應改變調(diào)整墊的厚度。調(diào)整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實際運轉(zhuǎn)方向盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應靈活無卡阻現(xiàn)象。TDSH355型軸封清潔所有拆下的零件和外殼區(qū)域。用清潔的制冷劑油涂抹。
鎮(zhèn)江化學助劑廠M338B多級離心式壓縮機維修

把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應直立，即在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計裝上密封墊。法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。后的檢查操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。按管路設(shè)計對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進行密封性能檢查。

壓縮機維修需要的檢查項目：檢查機體內(nèi)表面、滑閥表面有無不正常的磨痕，并用內(nèi)徑千分表測量內(nèi)表面尺寸及圓度。檢查主、從動轉(zhuǎn)子端面與吸排氣端座有無磨痕。檢查主、從動轉(zhuǎn)子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉(zhuǎn)子的外徑測量轉(zhuǎn)子主軸徑及主軸承孔的內(nèi)徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。檢查軸封的磨損情況。檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。檢查壓縮機所有內(nèi)油路情況。檢查能量指示器有無損壞或卡阻現(xiàn)象。檢查油活塞、平衡活塞有無不正常磨損。檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片有無損傷。

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無負壓供水設(shè)備選型設(shè)計計算方式：無負壓供水設(shè)備流量計算：供水系統(tǒng)設(shè)計流量的計算，應符合現(xiàn)行《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB515的規(guī)定選擇水泵流量參數(shù)時，水泵吸水管流蘇不應大雨1.m/s無負壓供水設(shè)備壓力計算：供水系統(tǒng)設(shè)計壓力計算應滿足供水不利配水點處所需壓力。水泵吸水管與供水管的水利計算，應符合現(xiàn)行的《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》GB515。無負壓供水設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計壓力值應按下列公式計算：Ps+P1+P2+P3Ps供水系統(tǒng)設(shè)計壓力值（MpP1水泵出水口處標高至供水不利配水點處標高的幾何高差（m換算為Mp；P1水泵出水口處至供水不利配水點處的管道沿程水頭損失及局部水頭損失（m換算為MpP3供水不利配水點處應保證的低供水壓力值（m換算為Mp；無負壓供水設(shè)備總進水閥門處壓力值應按下列公式計算：PJ=P4-P5=P6=P7PJ設(shè)備總進水閥門前處的壓力值（Mp；P4供水企業(yè)的市政供水管道的供水壓力值(Mpa);P5無負壓供水設(shè)備正常運行時對市政供水管網(wǎng)吸水處允許產(chǎn)生的降壓值（.22Mp；P6市政供水管道接入處至設(shè)備總進水閥門前的管道沿程水頭損失局部水頭損失值（m換算為Mp；P7設(shè)備總進水閥門前壓力傳感器PJ處的標高與市政供水管道接入處標高的幾何高差（m換算為Mp水泵吸水口處實際可利用供水壓力值（Mp；PK=PJ-P8-P9-P1PK水泵吸水口處實際可利用的供水壓力值（Mp；P8水泵吸水口處壓力傳感器（PK）與設(shè)備總進水閥門前壓力傳感器（PJ）處的幾何高差（m換算為Mp；P9設(shè)備總進水閥門至水口之間的管道及除污器、倒流防止器等的總睡頭損失值（Mp；P1設(shè)備正常運行允許除污器水頭損失的增加值（.1Mp。

冷凍機軸封分為動環(huán)和靜環(huán)，裝入軸封動環(huán)，在動環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上過墊片厚度調(diào)整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。裝入油活塞及平衡活塞。裝配時涂抹冷凍油。將吸氣端座裝上定位銷，加墊片以螺栓固定。裝能量指示器，指針與滑閥位置相對應。將好的吸氣過濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動機，并用聯(lián)軸器連接。

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保溫齒輪泵裝配與拆卸1.把所有待裝的零部件擦洗干凈。在電機主軸上裝機械密封，在機械密封動、靜環(huán)配合的表面，加少量潔凈的透平油或2號機油。裝葉輪，用葉輪螺母緊固。裝型圈，把泵體與電機端蓋用螺栓緊詞。使葉輪前蓋板與泵體間隙為2十.5毫米，葉輪進口外圈與泵體保證一定的運轉(zhuǎn)間隙。拆卸順序與此相反。保溫齒輪泵與使用1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好，即完成按裝。為了使用與維修方便，在泵的進、出口管路上均應按裝一只調(diào)節(jié)閥。

螺桿壓縮機軸封套件壓縮機型號如下：TDSH163、TDSH193、TDSH233、TDSH283、TDSH355工程師操作前需要穿戴適當?shù)陌踩O(shè)備，并采取這些程序所需的必要措施：排空壓縮機和油分離器拆下驅(qū)動聯(lián)軸器：做好準備，以便在拆下密封殼體蓋和隔套時收集將排出的殘余油。松開密封殼體蓋的內(nèi)六角頭螺釘并連同彈簧墊圈一起拆下。使用密封件拆卸工具拆下密封件殼體隔套。拆下旋轉(zhuǎn)座。這是軸封總成的一半。拆下密封隔離環(huán)。從密封殼隔套上拆下固定碳纖維總成。這是軸封組件的另一半。從密封殼體隔套上拆下o形圈。