在壓縮機進行大修前，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。拆卸時要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。拆下與壓縮機相連的管路、聯軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場所。

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對開式滑動軸承的過程，包括軸承的清洗、檢查、刮研、裝配、間隙調整和壓緊力的調整。軸承的包括軸瓦與軸承座和軸承蓋的。 3）軸承間隙的檢測及調整 ，頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的 3 倍。 側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的 1/2~1/3。 軸向間隙：對受軸向負荷的軸承還應檢查軸向間隙，檢查時，將軸推至極端位置，然后用塞尺或千分表測量。

對于一些特殊的專用開煉機，還要增加一個符合，如XKP－4：其中P表示破膠機；XKA－4：其中A表示熱煉機。特征機臺的特征是我們比較關心的，因為我們在進行廠房設計時，機臺的特征就顯得比較重要，特征主要表明機器的性能參數，有些可在產品總目錄及樣本上查到，較詳細的應找說明書。對開煉機來講，特征應包括：輥速、速比、功率、煉膠容量、輥距調整范圍以及外形尺寸和傳動方式等。

壓縮機維修步驟如下：拆下吸器過濾器、吸氣止回閥。拆下能量指示器。取下定位銷，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。取定位銷時只能拔出而不能砸出來，一定要先取出定位銷，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷上，將定位銷壓彎。拆下軸封蓋，取出軸封。不要碰傷動、靜環。取下定位銷，拆下排氣端蓋。取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專用工具并先起開防松墊片的鎖片。隨時作好標記，分別擺放。取出定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環螺栓將主動轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時從動轉子是隨之轉動的。取出從動轉子。取出滑閥。

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需要急冷的煙氣在化工流程中，往往煙氣需要在一個規定的時間內，冷卻到一個規定的溫度。由于余熱鍋爐熱交換在時間方面的嚴格限制，這就在現實的煙氣通道長度的結構條件下，規定了煙氣的流速。對于這種煙氣，目前煙管鍋爐與水管鍋爐皆有所應用。但如果煙氣在受熱面上積灰結焦的可能性較大時，則往往傾向于采用煙管鍋爐。為此目的，現代余熱鍋爐發展了不少類型的煙管鍋爐，獲得一定的成功，如：雙套管型直煙管鍋爐，采用扁圓集管可以吸收直煙管的熱膨脹差，和承受高溫煙氣的直接沖刷；雙套管與螺旋管相結合的煙管鍋爐，有結構緊湊、可以采用燒焦操作等特色。7高露點煙氣對于高露點煙氣，為了防止腐蝕、結垢、堵灰等運行，余熱鍋爐設計的基本是避免受熱面上的結露。目前通用的辦法是使鍋爐受熱面的金屬壁溫在任何操作條件下都高于露點溫度，具體的措施有：選擇適當的鍋爐汽水側的工作壓力，使對應的爐水飽和溫度高于煙氣露點溫度；避免低于飽和溫度的爐水與受熱面接觸，因此要對鍋爐水進行充分的混和與預溫，并且要避免采用相當于燃燒鍋爐的省煤器的那種低溫區段；在操作上，為防止鍋爐在低負荷和停爐時的結露，往往需要采取適當的保溫措施。
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建議襯板固定螺絲使用防松螺母，效果較好。后，對轉盤進行補焊處理：即使對轉盤增加了厚度和改變了材質，但仍不能完全控制轉盤的磨損量，日常的維護保養還是不可缺少的通常情況下采取的方法是煤矸石粉碎機設備維修人員定期對轉盤進行補焊和涂層處理。具體操作步驟是首先對轉盤磨損缺失部分用鐵鉻硼焊條進行補焊，使轉盤磨損部分盡可能原形狀，然后再用碳化鎢焊條對補焊部分進行涂層處理。碳化鎢焊條性能較好，但價格昂貴，考慮到成本故此采用了先補焊后涂層的維修工藝。儀器5ml全玻璃回流裝置。加熱裝置。25ml或5ml酸式滴定管、錐形瓶、移液管、容量瓶等。試劑標準溶液（C1/6K2Cr2O7）；稱取預先在12℃烘干2h的基準或優質純12.258g溶于水中，移入1ml容量瓶，稀釋至標準線，搖勻。試亞鐵靈指示液：稱取1.485g鄰菲啰啉（C12H8N2H2O）、.695g硫酸亞鐵（FeSO47H2O）溶于水中，稀釋至1ml，儲于棕色瓶內。