產品詳情
煉鐵廠耐高溫爐篦條對于耐熱性要求特別高，必須承受1000℃左右高溫，并具有一定好的高溫強度。本公司燒結爐篦條的材質是普通灰鑄鐵，使用壽命短、消耗量大、耐熱性差，燒結機停機頻繁，工人勞動強度很大生產率也低。2000年技改提出，必須要落實提高爐篦條耐熱性，經過半年多的實踐試驗和試生產，最終確定了耐高溫爐篦條材質及其工藝，滿足了燒結爐篦條耐熱性的要求1生產條件
0.5t中頻電爐；濕砂型、粘土砂；手工型板造型；
爐篦條澆注后即出砂型，空淬、不加工。
2原生產工藝
根據鑄件結構，采用型板上下箱的造型。
2000年以前燒結爐使用灰鑄鐵材質的爐篦條，每月消耗11~12t，燒結機操作工每班更換爐篦條100~120根，爐篦條的損壞形式是以兩端燒損為主。
3改進后的生產工藝
燒結機由15平方米提高到20平方米，燒結礦產量和品質大幅度提高。因此對爐篦的耐熱性能提出了更高的標準。故材質選用高鉻鑄鐵，化學成分w為：2.0%C
1.6%Si;0.8%Mn;28%Cr;0.5%Mo;0.5%V;0.4%Ni;<0.12%P;<0.01%S;0.6%Al;
0.2%RE。配料方案1四為：1.77%C；1.79%Si；0.77%Mn;27.34%Cr;0.48%Mo;0.49%V;
0.40%Ni；<0.31%P；<0.045%S。配料方案2v為：1.83%C；1.58%Si；
0.66%Mn;27.42%Cr;0.15%Mo;0.12%V;0.30%Ni；<0.25%P；<0.012%S。
爐篦條生產工藝：出爐前用0.4%（2kg）鋁線爐內脫氧，1580~1620℃出爐（熱電偶測溫計）澆包內加入v為0.1%~0.2%（0.5~1kg）稀土鎂硅鐵合金，進行球化處理，澆注完畢即可出砂型，進行空淬清砂后入庫。
經過裝機使用，高鉻爐篦條化學成分及配料方案選擇方案2較為合適，耐熱性較良好燒損也少，并且高溫強度得到保證，消耗量下降。使用灰鑄鐵材質時，每月消耗11~12t，改變材質后，每月只消耗4.8-5.12t，減輕了工人勞動強度，提高了生產率，為公司節約成本，取得了較好的經濟效益。
