產品介紹：

1、數控系統標配德國西門子數控系統；也可選擇其他國產和進口數控系統；

8、電氣元件主要采用施耐德等品牌產品，電氣箱標配空調；

數控軋輥車床床身采用整體4+1導軌結構，即床身水平布置四根矩形導軌分別提供床鞍和尾座的運動和定位，并在床身前側垂直面上設置一根輔助導軌作床鞍的輔助支撐。以此保證床鞍、刀架有更好的剛性，能承擔更大的切削扭矩。

1床身：鑄件采用灰口鑄鐵HT250,樹脂砂鑄造工藝.基準導軌采用整體超音頻淬火，配合面加貼進口導軌軟帶，保證各進給部件微磨損運動，長期保持高精度、高穩定性。床鞍導軌和尾座導軌間設計一定的高度差，以保證切屑和冷卻液不會侵入床鞍導軌。

2主軸箱：主軸箱是一個全封閉的箱體，由交流變頻電動機驅動,通過箱中齒輪降速,拔叉組成的變速機構，使得主軸獲得 2-250r/min的無級轉速。主軸傳動采用2檔齒輪換擋+變頻調速電機驅動的無級調速方案，高動態特性的調速范圍。通過2檔齒輪換擋保證了主軸在不同轉速下面的恒扭矩，提高切削效率。主軸轉速換擋通過液壓油缸電磁換向閥控制實現油缸推動播叉進行齒輪劃移換擋，電器通過伺服控制電機緩慢轉動平穩進行內外吃嚙合實現換擋動作。為實現全自動加工生產線實現自動無人操作。主軸卡盤采用液壓卡盤進行夾緊和放松。簡化裝卸工件的時間，卡盤夾持范圍φ40-φ300mm.  單爪行程4.5mm （卡盤硬爪）。

3主軸：組件是由較高精度的NSK滾動軸承支承，具有較高的回轉精度和剛度。車床主軸采用40Cr中碳調質鋼，長主軸兩點支承形式，合理的軸承配置及跨距設計，主軸具有很高的剛性和承載能力。優化設計的傳動系統全部采用經過高頻淬火、磨削的6級精度齒輪傳動，主要傳動齒輪齒部高頻淬火等工藝。使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點。主軸箱主軸尾端裝有主軸脈沖編碼器。

主軸箱內的潤滑由床身內的油泵經分油器供給，電氣的互鎖使得末開動油泵之前，主電動機不能開動。主軸換擋、液壓卡盤和主軸潤滑分開使用各自的液壓站。減少故障率。    

6機床中心架：機床中心架為兩套不同功能中心架一種為液壓卡緊中心架X2（液壓卡緊過刀架），一種下支撐開式中心架X2（三點支撐不過刀架）。

開式中心架：開式中心架與床身導軌鎖緊均采用液壓碟簧油缸液壓放松碟簧卡緊的方式鎖緊。且中心架的移動采用電機帶動齒輪傳動，利用機床上的定位開關的位置來確定中心架在床身導軌定位，定位精度控制在正負2MM，移動速度為0~1000mm/min.機床中心架采用三點支撐，支撐范圍φ200-400mm通過下面兩點來調整軋輥的同心度，通過第三點來對軋輥預緊支撐。

液壓中心架：主要為加工小直徑細長輥工件而設計，可以通車輥身φ40-235mm范圍內平直軋輥外圓車削加工，支撐范圍φ35-235mm支撐架附件型號CXA40-250自動定心。中心架下體可通過齒輪齒條在床身上機動移動，與尾座移動齒條公用同一根齒條。液壓中心架下體為橫滑板結構，可沿中心架橫向移動，為桁架機械手自動上下料可橫向移動行程120mm，靠滑板下端面定位塊定位， 保證桁架機械手可以垂直升降放置軋輥。（此中心架作為中心架附件在加工小規格直徑軋輥時手工吊裝更換中心架上體）。

液壓中心架具有區域跟隨刀架功能，即可通過程序控制定位中心架可通過編程實現刀架后端區域內自動跟隨的功能起到跟刀架的作用。加工小直徑軋輥時由于中心架支撐行程有限需批次加工前安裝輔助支撐裝置。

7自動檢測：機床配有自動檢測探頭，數控系統通過對探頭自動檢測實現數控編程自動測量定義輥面位置自動定義進刀點，已保證軋輥毛坯自動對中心，數控系統自動加工自動修正。刀架上安裝一對刀儀，其它刀具全部用這把刀做基準，更換工件，只要校隊一次對刀儀，其余刀具就不用校隊。作為基準，數控伺服定位。

測量循環是用于解決特定測量任務的通用子程序，可以通過參數根據具體問題加以調整。

通常測量循環可以分為：

● 刀具測量

● 工件測量

在測量工件時，測頭如同一把刀具向夾緊的工件移動以檢測測量值。得益于測量循環的

靈活結構，測頭幾乎可以處理車床上的所有測量任務。

工件測量結果可以用于：

● 零點偏移的補償

● 刀具的自動補償

8 X、Z軸進給：機床縱橫向進給均采用伺服電機+伺服電機專用減速機+高精度滾珠絲桿的傳動方案，保證傳動系統高扭矩傳動，且無正反間隙，傳動精度高，無滯后性。

9 編程軟件：機床配有數控車床自動編程軟件，對話式操作系統可對軋輥外圓、孔型進行自動編程，減輕了煩瑣的編程工作。而且經優化生成的加工程序的減少空程進給時間，提高了切削工作效率。

數控系統基于電腦平臺，采用原創的WINDOWS菜單和交互方式，全中文界面，便于輕松地學習和操作。數控編程軟件可以完成數控車加工的刀路自動生成、代碼生成以及模擬運行等功能。

CAXA數控車軟件提供靈活的后置配置方式，可以根據自己的機床實際修改配置參數來生成符合機床規范的加工代碼。

系統預留對應控制接口實現現代化遠程集中操控方式，可在中央管理間實現統一吊取程序、遠程監控、車床與桁架信息數據交互。

六、 培訓

負責為需方進行技術培訓，供方差旅費食宿由供方負責，培訓時間根據用戶操作人員情況定，培訓地點在供、需方現場，培訓包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識，培訓時間一般為3天。

質量保證及服務

尊敬的用戶：

我公司是一家集技術研發，加工制造與貿易服務為一體的創新型股份制企業，專業生產各種數控龍門加工中心的制造廠家。可根據客戶的工藝要求，為客戶提供符合生產要求的設備，我們將盡心盡力的為您做好售后服務。為了讓您得到更快速、更滿意的服務，為了創造企業名牌，提高企業知名度，樹立企業形象。多年來公司已振興民族工業為己任，奉行“團結、忠誠、創新、奮進”的企業精神。公司在追求完美的設計、高標準的制造、以及專業的安裝調試的基礎上，不斷的擴大企業的生產能力，同時也把廣大客戶的長遠利益放在首位。現針對我公司所售產品鄭重承諾如下：

一、售后服務體系

1、設立售后服刡部

售后服務由我公司售后服務部歸口管理，負責售后服務的組織和控制，負責我公司在全國市場中售出產品的重大維修以及特急情況的支援服務。

2、設立服務電話熱線

開通服務熱線，隨時解答客戶在實際操作中出現的問題，做好客戶的可靠保證。

3、堅持服務的原則：

（1）主動上門服務及時處理問題。

（2）對用戶的有益建議要積極響應。

（3）及時處理客戶的來電來函，處處為客戶著想。

（4）定期做好用戶質量信息反饋，實行質量反饋單、質量跟蹤卡制度。

（5）依法處理質量糾紛。

4、回訪制度：

（1）電話回訪。安裝調試完畢后，七個工作日內回訪一次，了解服務質量，聽取客戶意見。

（2）實地回訪。我公司派遣專員不定期全國各地區實地回訪客戶，了解機床實際使用情況及售后服務質量。

二、售后服務具體內容

1、機床保修期為驗收合格當日起開始計算，產品保修期為1年，送半年免費保修時間并享受一年內的保修項目。

（1）保修期內：免費服務。如人為因素或自然災害造成損壞，則酌情收取零件成本費用。

（2）保修期外：終身服務。保修期外我公司將提供無償的技術援助，并為客戶提供有償的維修服務，包括故障維修、原廠配件更換。制造商有義務提供必要的備件生產商及備件型號以方便用戶自行維修。

2、售后服務內容：

（1）售后服務響應時間：省內24小時內服務人員到位，省外24-48小時內服務人員到位，特殊情況由雙方協商確認。

（2）售后人員攜帶《現場服務報告》，由客戶相關負責人員簽字確認并評價服務內容、服務態度等。

（3）驗收合格后，客戶未依合同付款條件履行約定，有權拒絕作售后服務。

 

在此非常感謝貴司選購我公司產品，為了保證我公司所提供的產品具有高效的性能和長期可靠的運行，我們將提供完善的售后服務。