磨煤機一氧化碳監測系統
  磨煤機一氧化碳監測系統主要針對磨煤機及儲煤倉內部的火警做出早期報警。西安聚能儀器有限公司對其設計思路是監測煤料燜燒產生的CO濃度值。系統通過進口采樣泵將磨煤機或煤粉倉內的CO氣體經取樣探頭抽入，樣氣再經過預處理， S 2000型紅外線CO分析儀，從而完成對CO氣體濃度的檢測。任何CO濃度的增加，都是早期火警的跡象，系統可以做出相應報警。

   TK-2000型成套裝置由取樣、反吹掃、氣樣預處理、氣樣分析、儀表校準、程序控制及訊號輸出七個部分組成。成套裝置由PLC控制。成套性服務包括針對用戶的工況和要求進行設計、供貨、技術培訓直至現場投運，是工業生產過程工藝監控、安全生產和環境保護的有效手段。 

TK-2000型磨煤機的應用及應用系統的特點

  TK-2000型磨煤機主要應用于電站火力發電、建材水泥生產線、冶金煉鐵高爐噴粉、化工煤化工、煤油化等制粉系統。隨著科學技術的發展，TK-2000型磨煤機將有更廣泛的應用。 各類制粉系統都有其相應的特點。在電站火力發電機組上，TK-2000型磨煤機主要是應用于正壓直吹式制粉系統，在正壓直吹式制粉系統中，磨煤機內為正壓（磨內壓力高于磨外大氣壓力，磨機入口正壓約為8000-15000Pa），磨煤機磨好的煤粉全部直接送入爐膛內燃燒，因此在任何時候運行磨煤機制粉量均等于鍋爐燃料消耗量，也就是說制粉量是隨鍋爐負荷變化而變化的。正壓直吹式制粉系統一個顯著的特點是一次風機裝在磨煤機的前面。

  火電機組項目制粉系統一般都隨著機組的大小、鍋爐的型式和燃煤量以及燃煤條件的不同設置不同臺次的中速磨煤機。正壓直吹式制粉系統對中速磨煤機的基本要求：1）滿足出力的要求；一般機組為多臺運行一臺備用，在磨制設計煤種時，除備用外的磨煤機總出力應不小于鍋爐最大蒸發量時燃煤消耗量的110%。2）滿足煤粉細度的要求；在火電機組鍋爐對煤粉細度的要求一般不高，通常R90在15-30%之間（特殊要求除外，如燃用揮發份低的煤種，煤粉細度要求在8-14%；燃用褐煤煤粉細度要求在35-50%），磨煤機采用靜態分離器就可滿足要求，TK-2000型磨煤機采用靜態分離器可達到的煤粉細度最低可達到R90=13%）。目前為了提高鍋爐效率，超臨界和超超臨界機組得到大量應用，等離子點火需要磨機負荷率低、煤粉細度細，靜態分離器無法滿足要求，動態分離器將來會得到大量應用。3）煤粉水分；煤粉水分對鍋爐燃燒性能有直接的影響，不同的鍋爐對煤粉水分有不同的要求。4）煤粉分配均勻性；為了保證鍋爐燃燒穩定，磨煤機應保證輸粉管道分配均勻。要求風量及粉量偏差在一定的范圍內（一般為<±5%），TK-2000型磨煤機上面一般采用的是擴散型煤粉分配器，裝于磨煤機出口，于磨煤機構成一體，這種分配器原則上可引出任意數目分支管，但支管數越多，分配均勻性將大大降低。目前常用的分支數為4個。擴散型煤粉分配器不容易達到偏差±5%的要求，但結構簡單，無須維護，應用較廣。5）另外還要求磨煤機在低負荷下能長期安全穩定運行（目前TK-2000型磨煤機最低可達到最大負荷的25%）。

  在建材水泥生產線、冶金煉鐵高爐噴粉上，TK-2000型磨煤機主要是應用于中間儲倉式負壓制粉系統，在中間儲倉式負壓制粉系統中，磨煤機內為負壓（磨內壓力低于磨外大氣壓力，磨機入口負壓約為-500～-1000Pa），磨煤機磨好的煤粉先儲存在煤粉倉中，然后再輸送到燃煤系統。負壓系統顯著的特點是主排風機裝在磨煤機的后面。負壓系統對磨煤機的基本要求與正壓直吹式制粉系統相比主要區別是煤粉細度要求較細，在建材水泥生產線一般要求80μm篩的篩余為8-12%，折算到R90約為6-10%，在鋼廠高爐噴粉系統中一般要求煤粉細度為200目80%通過，折算到R90為14%，反映到磨煤機上，前者必須采用動態分離器，后者根據需要選擇靜態或動態分離器，如用戶無說明，應選擇靜態分離器，但設計時應增大靜態分離器的型號規格。當然在磨煤機的碾磨壓力上都應適當調整。另外一個區別是通入磨煤機的干燥介質不是空氣，而是燃燒系統過來的尾氣，這將給風環風速帶來影響，同時降低了煤粉爆炸的危險性。負壓系統在磨煤機的密封性能上比正壓系統要求低。