產品詳情
低速推流系列潛水攪拌機采用單級擺線針輪減速結構，具有結構緊湊，體積小，重量輕，運行平穩、噪音低等特點。葉輪通過CFD軟件優化設計，水力性能好,葉片寬而薄表面光滑呈后掠式。葉片采用聚氨脂材料，該材料重量輕，在污水介質中性能穩定，耐磨性好。
性能特點
1、QJB型攪拌機結構緊湊、操作維護簡單、安裝檢修方便、使用壽命長。
2、葉輪具有良好的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。
3、與曝氣系統混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。
4、電機繞組絕緣等級為F級，防護等級為IP68,選用進口軸承，使電機的工作更加安全可靠。
5、兩道機械密封，材質為碳化鎢一碳化鎢。所有緊固件均為不銹鋼材質。
性能參數
表2 推流型潛水攪拌機主要性能參數
安裝系統說明
安裝潛水攪拌機可采用的安裝技術多種多樣。下邊提供了其中常用的安裝方式，我們還可以提供其他安裝辦法和指導。這些安裝方式在無需排出池中污水的情況下，能快速拆裝攪拌機，并且安全可靠。
潛水攪拌機的潛水深度可以根據需要進行垂直方向的調節。吊架座、支撐架和下托架與池的聯結均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。客戶定貨時，請提供池深H，以便廠方加工時確定導桿尺寸及支撐架的數量。安裝系統的材質采用不銹鋼(或碳鋼)制造。起吊裝置除吊架座外，數臺攪拌機可共用一套。
安裝注意事項
1、導桿應與水平面垂直，可采用鉛錘校正;
2、起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面應上仰5°;
3、起吊中心和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上。
安裝系統及尺寸
安裝系統根據攪拌機主機結構特點及設備安裝運行需要分為安裝系統Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共四種形式。而安裝系統Ⅰ也分為Ⅰ-1和Ⅰ-2兩種形式，一般地每個規格攪拌機對應一種形式安裝系統，如用戶有特殊需要，可另配其它形式安裝系統。
安裝系統Ⅱ主要由手拉葫蘆、起吊架、直起吊環鏈、支座、導桿、中間支撐架(池深≤6米時無)、限位架、底座等組成。導桿通過焊接在本體上的鉸軸定位于支座、中間支撐架、底座同心軸線上,并可在水平面內轉動±60°,以適應不同方向攪拌或推流,消除水池中的死區，使水流處于良好運行狀態，潛水攪拌機通過導輪沿導桿上下移動，起吊架可安在支座上并可繞其定位軸線旋轉360°,以方便安裝及維護。為增加潛水攪拌機運行時的可靠性，減緩潛水攪拌機運行中的振動，一般限位架直接焊在導桿上，并在潛水攪拌機與限位架加設減震塊。限位架焊接在導桿上可出廠前焊接，也可在現場安裝時焊接。如用戶無特殊要求，一般在出廠前焊接。
安裝系統Ⅲ主要由手拉葫蘆、起吊架、起吊環鏈、上支撐架、導桿、中間支撐架(池深≤6米時無)、限位架底座等組成。導桿通過焊接在本體上的鉸軸定位于支撐架、中間支撐架、底座同心軸線上,并可在水平面內轉動±60°,以適應不同方向攪拌或推流,消除水池中的死區，使水流處于良好運行狀態。潛水攪拌機通過導輪沿導桿上下移動，起吊架安裝在起吊架座上并可繞其定位軸線旋轉360°,以方便安裝及維護。為增加潛水攪拌機運行時的可靠性，減緩潛水攪拌機運行中的振動，和一般限位架直接焊在導桿上，并在潛水攪拌機與限位架加設減震塊。限位架焊接在導桿上可在出廠前焊接，也可在現場安裝時焊接。如用戶無特殊要求，一般在出廠前焊接。
安裝系統Ⅳ主要由手拉葫蘆、起吊架、吊架座、起吊環鏈、導桿、限位架、底座等組成。潛水攪拌機通過導輪沿導桿上下移動，起吊架安裝在起吊架座上并可繞其定位軸線旋轉360°,以方便安裝及維護。本安裝系統的限位架為“T”子形，上端與攪拌機體接觸，橫向用螺栓與導桿聯板聯接(導桿聯板待攪拌機位置調整正確后焊在導桿上)，下端用膨脹螺栓固定。為增加潛水攪拌機運行時的可靠性，減緩潛水攪拌機運行中的振動，在潛水攪拌機與限位架加設V形橡膠減震塊。
潛水攪拌機流場圖
攪拌機外型尺寸
應用實例
和傳統長軸攪拌機相比，QJB型潛水攪拌機的優點在于可產生不同的流向。由攪拌機的不同安裝位置，可得到不同效果的多種流動模式。從而在池中創造更好的流動模式，消除攪拌死角。攪拌機所需的配套功率是按池容積大小，介質的密度、粘度和池型尺寸等確定，根據具體情況，應選用一臺或多臺攪拌機。
為保證攪拌機在不同池型中的運行達到高效節能的效果，可參考下列的典型安裝形式。
電器控制
D-QJB-I控制箱適用于電源為三相380V、頻率50Hz，控制潛水攪拌機的起停，可以通過PLC接口實現潛水攪拌機的遠程控制。并具有過載、短路、缺相等保護功能。
使用條件
1.周圍空氣溫度-5～40℃
2.空氣相對濕度不大于90%(在25℃以下)
3.無劇烈震動和顛簸沖擊及垂直傾斜度不超過5℃的場所
4.無爆炸危險且介質中無腐蝕金屬和破壞結絕緣的氣體及導電塵埃的場所
5.無雨雪及水蒸氣侵襲的場所
結構和原理
控制箱由斷路器、交流接觸器、熱繼電器組成有“手動”和“自動”兩種工作方式，并有運行、過載等信號遠傳至PLC
性能特點
1、QJB型攪拌機結構緊湊、操作維護簡單、安裝檢修方便、使用壽命長。
2、葉輪具有良好的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能可防雜物纏繞、堵塞。
3、與曝氣系統混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀。
4、電機繞組絕緣等級為F級，防護等級為IP68,選用進口軸承，使電機的工作更加安全可靠。
5、兩道機械密封，材質為碳化鎢一碳化鎢。所有緊固件均為不銹鋼材質。
性能參數
表2 推流型潛水攪拌機主要性能參數
安裝系統說明
安裝潛水攪拌機可采用的安裝技術多種多樣。下邊提供了其中常用的安裝方式，我們還可以提供其他安裝辦法和指導。這些安裝方式在無需排出池中污水的情況下，能快速拆裝攪拌機，并且安全可靠。
潛水攪拌機的潛水深度可以根據需要進行垂直方向的調節。吊架座、支撐架和下托架與池的聯結均采用膨脹螺栓固定，無需預留孔。客戶定貨時，請提供池深H，以便廠方加工時確定導桿尺寸及支撐架的數量。安裝系統的材質采用不銹鋼(或碳鋼)制造。起吊裝置除吊架座外，數臺攪拌機可共用一套。
安裝注意事項
1、導桿應與水平面垂直，可采用鉛錘校正;
2、起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面應上仰5°;
3、起吊中心和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上。
安裝系統及尺寸
安裝系統根據攪拌機主機結構特點及設備安裝運行需要分為安裝系統Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ共四種形式。而安裝系統Ⅰ也分為Ⅰ-1和Ⅰ-2兩種形式，一般地每個規格攪拌機對應一種形式安裝系統，如用戶有特殊需要，可另配其它形式安裝系統。
安裝系統Ⅱ主要由手拉葫蘆、起吊架、直起吊環鏈、支座、導桿、中間支撐架(池深≤6米時無)、限位架、底座等組成。導桿通過焊接在本體上的鉸軸定位于支座、中間支撐架、底座同心軸線上,并可在水平面內轉動±60°,以適應不同方向攪拌或推流,消除水池中的死區，使水流處于良好運行狀態，潛水攪拌機通過導輪沿導桿上下移動，起吊架可安在支座上并可繞其定位軸線旋轉360°,以方便安裝及維護。為增加潛水攪拌機運行時的可靠性，減緩潛水攪拌機運行中的振動，一般限位架直接焊在導桿上，并在潛水攪拌機與限位架加設減震塊。限位架焊接在導桿上可出廠前焊接，也可在現場安裝時焊接。如用戶無特殊要求，一般在出廠前焊接。
安裝系統Ⅲ主要由手拉葫蘆、起吊架、起吊環鏈、上支撐架、導桿、中間支撐架(池深≤6米時無)、限位架底座等組成。導桿通過焊接在本體上的鉸軸定位于支撐架、中間支撐架、底座同心軸線上,并可在水平面內轉動±60°,以適應不同方向攪拌或推流,消除水池中的死區，使水流處于良好運行狀態。潛水攪拌機通過導輪沿導桿上下移動，起吊架安裝在起吊架座上并可繞其定位軸線旋轉360°,以方便安裝及維護。為增加潛水攪拌機運行時的可靠性，減緩潛水攪拌機運行中的振動，和一般限位架直接焊在導桿上，并在潛水攪拌機與限位架加設減震塊。限位架焊接在導桿上可在出廠前焊接，也可在現場安裝時焊接。如用戶無特殊要求，一般在出廠前焊接。
安裝系統Ⅳ主要由手拉葫蘆、起吊架、吊架座、起吊環鏈、導桿、限位架、底座等組成。潛水攪拌機通過導輪沿導桿上下移動，起吊架安裝在起吊架座上并可繞其定位軸線旋轉360°,以方便安裝及維護。本安裝系統的限位架為“T”子形，上端與攪拌機體接觸，橫向用螺栓與導桿聯板聯接(導桿聯板待攪拌機位置調整正確后焊在導桿上)，下端用膨脹螺栓固定。為增加潛水攪拌機運行時的可靠性，減緩潛水攪拌機運行中的振動，在潛水攪拌機與限位架加設V形橡膠減震塊。
潛水攪拌機流場圖
攪拌機外型尺寸
應用實例
和傳統長軸攪拌機相比，QJB型潛水攪拌機的優點在于可產生不同的流向。由攪拌機的不同安裝位置，可得到不同效果的多種流動模式。從而在池中創造更好的流動模式，消除攪拌死角。攪拌機所需的配套功率是按池容積大小，介質的密度、粘度和池型尺寸等確定，根據具體情況，應選用一臺或多臺攪拌機。
為保證攪拌機在不同池型中的運行達到高效節能的效果，可參考下列的典型安裝形式。
電器控制
D-QJB-I控制箱適用于電源為三相380V、頻率50Hz，控制潛水攪拌機的起停，可以通過PLC接口實現潛水攪拌機的遠程控制。并具有過載、短路、缺相等保護功能。
使用條件
1.周圍空氣溫度-5～40℃
2.空氣相對濕度不大于90%(在25℃以下)
3.無劇烈震動和顛簸沖擊及垂直傾斜度不超過5℃的場所
4.無爆炸危險且介質中無腐蝕金屬和破壞結絕緣的氣體及導電塵埃的場所
5.無雨雪及水蒸氣侵襲的場所
結構和原理
控制箱由斷路器、交流接觸器、熱繼電器組成有“手動”和“自動”兩種工作方式，并有運行、過載等信號遠傳至PLC
