三門峽化工廠污水處理設備廠家簡介

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化工廢水主要特征分析：
1、化工廢水成分復雜，反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的化合物，增加了廢水的處理難度;
2、該廢水中含有大量污染物物質，主要是由于原料反應不完全和原料或生產中使用大量溶劑造成的。
3、有毒有害物質多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等;
4、生物難降解物質多，B比C低，可生化性差;

化工廢水處理的特點：
化工廠處理廢水針對性都相對較強，技術也極為復雜、多變。在日常的化工廠處理技術中如下：對于化工廢水中的重金屬、油體等有害物質的分離，常采用隔油、沉淀、混凝、膜過濾、重力過濾、活性炭吸附、離子交換、臭氧氧化、電解等特殊技術;在化工廢水處理中也往往會用到接觸氧化、水解酸化、純氧曝氣、表面曝氣、厭氧和好氧活性污泥法等生化技術。現如今，化工廠習慣上按照工作原理來對處理技術進行劃分，主要分為四大類別：物理法、化學法、物理化學法以及生物法。由于化工廢水中擁有各種不同類型的污染物質，不能單單靠一種處理方法，為了將所有污染物質全部去除，必須選擇多種處理技術相結合的方式。結合多種處理方法來有效合成新的處理工藝系統，達到滿足國家標準的預期要求的處理效果。
化工廠污水處理是將生產過程產生的工業廢水,經調節池、氣浮池、A池、SBR池等處理單元的作用,使公司外排水符合國家地方排放標準要求。本文以漓源環保茂名化工廢水處理案例為基礎對化工廠污水處理工藝流程做出說明，以供各企業參考。

一、調節沉淀池：設置調節池是使廢水的水質、水量得到一定程度的級沖和均衡，保證為后續處理工藝創造一個相對穩定的工作環境,同時沉淀去除大量的懸浮物及部分色度。
二、高效氣浮：化工廢水處理工程中此單元主要是通過浮選法去除廢水中懸浮物、細小絮體及石油類物質等固形物。由渦流容氣泵在負壓吸收空氣后,形成微小氣泡,使氣泡在20-100um的狀態下通入氣浮池,通過投加混凝劑和絮凝劑,使得廢水中的膠體、石油類物質脫穩,以起到良好的浮選效果，產生的浮選物進入消泡罐消泡處理后,進入污泥濃縮池進一步處理。
三、水解酸化池：水解酸化池間歇性進水出水，利用污泥回流水來稀釋進水污染物濃度。同時水解酸化反應,提高廢水水質的可生化性,有效降低后續SBR池出水COD成分。
四、SBR反應池：利用曝氣裝置、推流器調節各水質工況條件,對污水進行好氧碳化和硝化處理,利用池內培植的污泥及附著的細菌，分別分解水中COD、NH3-N等有害物質,使之產生CO2及硝態氮，由有害物質變成允許外排物質，水中O2靠曝氣設備補充，推流機利用反硝化及水質均勻，池底不積泥，而潷水器為定時大量排出上層清液(合格水)而設的專用設備。
SBR池運行周期為12-15小時，分五個步驟：進水、推流、曝氣、靜沉、排水(泥)等五個步驟循環。在實化工廠污水處理工程中應根據情況控制進出水，曝氣時間。
五、緩沖池：池內設有4臺提升泵,緩沖池的水通過提升泵打入4臺陶瓷過濾器中進一步凈化后進行回收至循環水系統。

放置帶式脫水機，螺桿泵以及加藥設備，壓濾脫水后的污泥外運，濾液回流至調節池。壓濾機房外形尺寸為 15.0 m×9.0 m，堆泥棚外形尺寸為 15.0 m×9.0 m，框架結構。
內設帶式脫水機 2 臺，處理量 45 m3/h，一用一備，帶自耦裝置；污泥螺桿泵 2 臺，流量 45 m3 /h，揚程 0.3 Mpa，一用一備；
PAM 陽離子加藥系統 1 套，包括加藥泵 2 臺、加藥桶 2 個、攪拌機 2 臺；管道混合器 2 套；皮帶輸送機 2 臺，帶寬 500 mm；清洗水泵 2 臺，流量 13.5 m3/h，揚程 0.5 Mpa，一用一備；空壓機 2臺，流量 0.36 m3/h，揚程 0.7 Mpa，一用一備；軸流風機 2 臺。
4 運行成本分析：運行費用主要包括電費及藥劑費。設計水量為 5000 m3/d，裝機總功率 539.69 kw，運行功率 350.71 kw，可得出一天耗電量為6429.64 kw，電費 0.8 元/kwh，功率因子取 0.6，算出電費 3086.23元 /d ，藥劑費 5414.35 元 /d ；得出噸水運行費用(3086.23+5414.35)/5000=1.7 元/m3。
5 結論：使用“物化處理+生化處理+Fenton 氧化+BAF”組合工藝處理工業園區化工廢水，出水可達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)中一級標準的 B 標準排放要求，且運行費用低，噸水運行費用僅為 1.70 元，有較高的經濟可行性，值得推廣。