三門峽豆制品廠污水處理設備腐竹廠配套


山東沃源環保設備有限公司配套定制豆制品污水處理設備，可適用于腐竹廠、豆腐廠、以及各類食品加工廠！我廠專業處理高濃度廢水，相關案例多，專業技術人員提供方案、報價，歡迎咨詢！
豆制品生產工藝及產污環節：
豆制品生產具有作坊式生產、產量低且分散、生產工藝繁多、多集中在城鄉結合部等特點。
非發酵類豆制品生產工藝，以豆腐為例，流程為：初選→水洗→浸泡→磨漿→煮漿→點鹵→壓濾→成品。其中由水洗到壓濾均產生廢水。
發酵類豆制品生產工藝，以豆腐乳為例，流程為：初選→水洗→浸泡→磨漿→煮漿→點鹵→壓濾→豆腐→切塊發酵→成品。其中由水洗到壓濾均產生廢水。

三門峽豆制品廠污水處理設備工藝選擇：
該工藝采用以生化處理為核心的處理工藝，豆制品廠廢水處理系統設計為格柵+調節池+氣浮+A/O+過濾罐+MBR膜+消毒工藝。該工藝成熟可靠，運行操作簡單，投資和維護費用低。污泥濃縮池上清液回流至調節池。
污水匯集進入格柵渠，利用格柵渠中的格柵攔截水中較大的漂浮物和懸浮物然后進入調節池（調節池內采取預曝氣）經均化水質后由泵提升進入氣浮池進行固-液分離，沉淀后的出水進入厭氧池進行厭氧處理，在厭氧菌的分解作用下大幅降低污水中的BOD5，自流進入A段水解酸化池，污水在其內進行水解酸化，將難生物降解的大分子有機物分解為易于生物降解的小分子有機物。A段酸化池出水自流進入O段接觸氧化池，由于污水經過前面的水解酸化，此時污水的可生化性大大提高，利用大量微生物來徹底去除污水中的有機物。同時，利用好氧微生物在其內進行硝化反應，將污水中的氨氮（NH3-N）轉化為亞硝酸鹽（NO2-）和硝酸鹽（NO3-），出水流入活性炭過濾罐進行過濾后消毒達標排放。
豆制品廢水經過格柵截留較粗大漂浮物和懸浮物后，進入污水站的預處理工藝段，目前針對豆制品廢水常用的預處理方法主要是采用氣浮設備或者設置初沉池。

若采用傳統的氣浮機對豆制品廢水進行預處理，常出現以下問題：
1) 傳統氣浮機溶氣釋放系統容易堵塞，不易清理；
2) 廢水與藥劑混合反應時間不易控制；
3 無法量提取豆制品廢水中的大豆蛋白等懸浮物；
4) 提取的浮渣，經脫水系統后，浮渣含水率難以降到75%左右；
5) COD去除率達不到50%。
若設置初沉池對豆制品廢水進行預處理，常出現以下問題：
1）效率低，無法短時內提取出廢水中大豆蛋白等懸浮物；
2) 沉淀需要的時間較長，導致豆制品廢水酸化，懸浮物中的有機物溶解到廢水中，間接提高了廢水中的COD、TN、TP濃度，增大后續工藝處理負荷；
因此，預處理段設置初沉池不適合豆制品廢水，而選擇設計合理、適合豆制品廢水的氣浮設備，COD去除率可達到60%，同時去除廢水中的部分TN、TP，降低后續處理工藝負荷。
厭氧段常見問題
目前，常用的厭氧工藝主要有升流式厭氧污泥床反應器（Up-flow Anaerobic Sludge Blanket，UASB）、厭氧反應器內循環厭氧反應器（Internal Circulation，IC）。這兩種反應器均適合豆制品廢水的處理，厭氧反應器在建設運行過程中常見問題如下：
1) 厭氧出水渾濁帶泥，即“厭氧跑泥”；
2) 厭氧工藝正常運行時，菌種為絮狀泥，而不是能產生經濟價值的顆粒污泥；
3) 厭氧工藝長不出顆粒污泥，無法為業主帶來經濟利潤。
4) 布水系統結構設計不合理，厭氧反應器內廢水混合不均勻，存在，降低COD去除率；
5) 布水系統結構設計不合理，厭氧反應器內廢水混合不均勻，存在，降低COD去除率；
6) 布水系統及三相分離器是厭氧反應器的核心部件，設計不合理，將直接導致廢水中COD去除率達不到90%，達不到設計負荷；
因此，選擇結構設計合理的厭氧反應器對一座污水站的建設是至關重要的，直接決定了能否去除廢水中的COD、能否培養出可創造經濟價值的厭氧菌種——顆粒污泥。