三門峽染料廠污水處理設(shè)備升級改造廠家

染料廢水是國內(nèi)外公認的難處理的工業(yè)廢水之一。染料廢水來源及污染物成分十分復(fù)雜，具有水質(zhì)變化大、有機物含量高、色度高等特點，直接排放危害極大。今天我們就來看一看染料廢水處理工藝及案例分析。
染料工業(yè)廢水來自生長過程產(chǎn)生的廢母液，如硝化、還原、氧化、氯化、縮合、重氮化、偶合等反應(yīng)產(chǎn)生的廢母液。這些母液的COD每升可高達幾萬至幾十萬毫克。染料生產(chǎn)中還有的廢水來自于染料產(chǎn)品的分離精制、水洗過程中產(chǎn)生的過濾液、洗滌水。

染料廢水處理基本工藝：
染料廢水的鹽分高、色度高、難降解、有機物成分復(fù)雜。生產(chǎn)采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及雜環(huán)類化合物，毒性大，處理難度較大。國內(nèi)染料廠為提高COD去除率通常采用兩種方法。
(1) 增加絮凝和生化反應(yīng)的級數(shù)，即所渭“絮凝再絮凝”、“生化再生化”，其廢水處理流程長，費用高，處理效果雖有所提高，但仍難令人滿意。
(2) 采用活性炭吸附法，該法固然有相當?shù)娜コЧ?，但由于目前活性炭再生不易，?dǎo)致處理成本昂貴，經(jīng)濟上不合理，廠方實難承受。

三門峽染料廠污水處理設(shè)備工藝流程介紹：
染料廠污水處理設(shè)備紡織廠污水處理設(shè)備的整個過程為通過粗格柵的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后，經(jīng)過格柵或者篩率器，之后進入沉砂池，經(jīng)過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設(shè)備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結(jié)束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設(shè)備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經(jīng)過脫水和干燥設(shè)備后，污泥被后利用。
大型染料廠污水處理設(shè)備印染生產(chǎn)廢水可生化性差，原污水處理系統(tǒng)又存在著設(shè)計、施工不盡合理，管理水平落后等缺陷，從而造成了處理出水污染指標達不到排放標準，運行成本高等后果。紡織廠污水處理設(shè)備排除了眾多缺點的同時，使得污水凈化更加徹底。

催化氧化系統(tǒng)+復(fù)合生化處理后達標排放，是一種工藝，取代了傳統(tǒng)工藝，它可以快速地進行有效分解污染物、固液分離，又可在提高BC比，維持生化池內(nèi)高濃度的微生物量，或被合成微生物的細胞體而被分離，或被氧化成二氧化碳和水。此類工藝產(chǎn)生的剩余污泥少，極有效地去除COD、BOD、SS或氨氮、LAS表面活性劑，出水中細菌和病毒都被大幅度去除，小型一體化高濃度廢水處理機，能耗低，占地面積小，另可根據(jù)現(xiàn)場時間要求和功能，單獨設(shè)計組合，屬于化工/醫(yī)療/生物/制藥/電鍍/建筑/安全專用的廢水處理達標系統(tǒng)，主要針對各個類型企業(yè)、研發(fā)中心、實驗室內(nèi)所有外排放廢水的處理和管道內(nèi)污物的消毒滅菌，達標排放。本公司小型一體化高濃度成套廢水處理機在使用過程中充分實現(xiàn)了一體化全自動運行環(huán)境，充分考慮水質(zhì)水量變化等因素，因此各類高濃度實驗性、有毒性、生態(tài)性等廢水需通過設(shè)置物化（催化氧化）預(yù)處理后，才可進入后續(xù)復(fù)合生化處理，確保出水長期穩(wěn)定達標。