制革廢水不僅水量大，而且成分復雜、污染物濃度高，處理比較困難。廢水主要來源于鞣前準備，鞣制和其他濕加工工段。污染重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質量分數為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，lvhua鈉50%，鉻化合物95%。一般來講，制革廢水中有毒。有害污水(含硫、含鉻污水)占總污水量的1520%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在24g/L，而灰堿脫毛廢液中硫化物含量可達26g/L。這兩種濃污水是制革污水防治的重點。

制革廢水的特點
（1）廢水量大:據統計，由于生皮類別及產品種類的不同，生產每噸原皮的廢水量為n>，而國家新標準Gn>規定，新建制革廠1998年1月1日以后建設的單位每噸原皮的大排水量為豬鹽濕皮60 m, 牛千皮100 ,羊干皮150m 。據此，制革廠應大力推廣節水新工藝，如酶法脫毛新工藝等。
（2）水量隨時間變化大:制革工業往往是間歇排水。在A的排水量高峰期間，排水量可占全部排水量的70。
（3）水質差別大:廢水水質不僅因生產品種，生皮類型的不同而不同，一天之內各小時排出的廢水也有很大差別。
（4）污染物濃度高成分復雜:廢水中懸浮物含量高，耗氧量高，色深味臭，廢水中含有大量的蛋白質，脂肪，染料等有機物及硫化物，氯化物，Cr3+鹽等無機鹽。

皮革廠污水處理設備 預處理工藝的選擇：
預處理的主要作用是去除盡可能多的SS、油 類、鉻離子和硫化物,降低有機物和有毒物質濃度, 以確保后續生物處理的高效穩定運行。混凝沉淀和 氣浮是皮革廢水常用的預處理方法。混凝沉淀,主要是通過向廢水中投加NaOH、硫酸亞鐵、PAC等藥劑,使水中的硫化物和鉻離子沉淀而去除;而氣浮,主要是通過向水中投加破乳劑和絮凝劑,并通過微小氣泡的上浮和粘附作用,使水中的油類物質和SS得到有效去除。
對于預處理工藝,需要結合后續生物處理工藝 選擇。魏家泰[2]經多個工程實踐后認為,低負荷運 行的工藝(如氧化溝法)因其耐沖擊負荷能力較強,對預處理要求不是太高;負荷高的工藝(如接觸氧化 法)則需相應提高預處理效率。所以,在采用接觸氧 化法作為生物處理工藝時,對預處理的要求嚴格,如 果預處理達不到預期目標,將會影響后續接觸氧化 法的處理效果,因而影響整個系統的運行穩定性。

皮革廠污水處理設備工藝分解：
1、 混凝沉淀，混凝氣浮是皮革加工廢水常用的處理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金屬，蟲卵等且操作管理方便，處理效果穩過，不受水溫、氣溫和毒物的影響。能去除生物難以降解的有機殘留物，其缺點是需要加藥設備，需要投加混凝劑，混凝劑的選擇不僅取決于廢水的特性，還需要注意混凝劑的來源，能選用附近工業下腳料做混凝劑zui好，可以達到以廢制廢的目的，但氣浮法有動力消耗。混凝沉淀，混凝氣浮法處理成本高、污泥量大。
2、 傳統活性污泥法：在皮革廢水的處理中，該方法的應用是相當普遍。活性物泥法處理效率高，適用于處理要求高且水質相對穩定的廢水，但要求進水質量濃度尤其是有抑制物質量濃度不能高，而皮革加工廢水中的硫化物及鉻在超過一定濃度時對生化有抑制；不適應沖擊負荷，需要高的動力和基建費用；占地面積也大。對廢水中的氨氮處理效果不是很理想。活性污泥法工藝成熟，運行比較穩定，但運行管理復雜，工藝技術要求高，微生物的活動易受千擾破壞。如活性污泥易受毒物影響，易受高負荷沖擊，可能產生污泥膨脹，曝氣時間長，曝池體積大，占地面積大，基建投資大，脫色脫氮效果差。


3、 氧化溝：氧化溝法是活性污泥法的1種變種。氧化溝處理皮革加工廢水，處理效果穩定，操作管理簡單，運行成本較低；但氧化溝的處理效果并不穩定，比較適宜于溫度較高的南方，對于北方，冬季運行可能有問題。該工藝對污染物去除率高，脫氮效果好，管理方便，用氧化溝可以考慮不用預處理，處理水能夠達標排放，但此法占地面積大。適用氧化溝處理制革廢水時，由于廢水中含有表面活性劑，不能使用表面曝氣。
4、 生物接觸氧化法：接觸氧化法是一種生物膜處理方法，具有較強的耐沖擊負荷能力，污泥生成量少，無污泥膨脹，易維護管理。但是如設計不當，容易產生堵塞，維護也比較困。
5、 SBR法：SBR法全稱為間歇式活性污泥法，是在單一的反應器中，按時間順序進行進水、反應（曝氣）、沉淀、出水、待機（閑置）等基本操作，從廢水流入開始到待機時間結束為一個周期，這種周期周而復始，從而達到廢水處理的目的。間歇式活性污泥系統流程簡單，占地少，節省基建投資和運行費用低，有較好的底物去除效果和適應水量變化的能力。并能較好的控制由絲狀菌引起的活性污泥膨；該法適合中小型制革廠。