制糖污水是以甜菜或甘蔗為原料制糖過程中排出的污水。主要來自制糖生產過程和制糖副產品綜合利用過程。污水中一般含有有機物和糖分，COD、BOD很高，污水色度深、含氮、磷、鉀等元素較高，其中主要來自斜槽污水、榨糖污水、蒸餾污水、地面沖洗水等。污水量為每生產1噸糖產生污水0.2-21m3。

制糖污水處理首先要清污分流；高濃污水先回收利用再處理；中濃度污水含BOD和COD低于5000-10000mg/L，經凈化處理后排放；低濃度水應循環利用。常采用生化法或氧化塘，土壤處理系統方法處理污水。
（1）好氧降解是利用活性污泥在污水 中的凝聚、吸附、氧化、分解和沉淀等作用，去除水體中的有機污染物，其終產物是合成的細胞體、水和CO2。由于好氧降解工藝的投資較低，操作條件簡單，所以是有機污染污水處理的，但是對于象制糖污水處理這樣的包含高濃度有機物的情況，好氧處理仍然存在著許多原理和工藝上的限制條件，因而在實際應用上不如厭氧處理普遍，但是也有較為成功的研究。充氣固定膜生物處理系統(ASFF)用于制糖污水處理是一種較新的技術，在水里停留時間為6-8h的情況下，處理效果可以達到BOD88.5%-97.9%，COD67.8%-73.6%。
（2）生物接觸氧化法是國內外發展得比較成熟的一種工藝。生物接觸氧化法，就是在曝氣池中安裝生物掛膜填料，微生物附著在填料表面，形成生物膜，經曝氣的污水流經填料層，和生物膜接觸，在生物膜作用下，污水得到凈化。一般可采用射流曝氣技術，其設備結構簡單耐用，投資省，維護少，氧利用率高，主要設備為水泵和噴射抽氣器。生物接觸氧化法是一種兼性活性污泥法和生物膜特點的一種工藝，所以它兼有兩種處理法的優點。生物接觸氧化法具有如下特征：
a、由于填料比面積大，池內充氧條件好，氧化池內單位容積的生物量高于活性污泥曝氣池及生物濾池，因此，它可以達到較高的容積負荷。
b、由于相當一部份微生物固著生長在填料表面，不需要設污泥回流系統，也不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便。
c、由于池內生物固著量多，水流屬完全混合型，因此它對水質水量的驟變有較強的適應能力，系統操作彈性大。
d、生物接觸氧化法具有多種凈化功能，能有效除去有機污染物質外，還能用以脫氮除磷。

一體化污水處理設備通常先經過格柵去除漂浮物及不溶解的大顆粒物質，然后進入調節池進行HP和水量調節，再經過工藝處理池進行有機物降解和有毒物質去除，后進行消毒后排放或回用。過程均為全自動系統進行控制，設備可埋入地下，不占用地表面積。設備自帶故障報警系統，產泥量少，排泥周期長，設備維護方便。機體采用防腐涂料，使用壽命長。鼓風機房內置的吸音材料發揮作用，大大降低噪音，運行安靜。同時，在設備上方放置改良土壤和布氣管，設置土壤脫臭措施，對環境影響小。

糖廠的廢水中cod主要是含糖分較高，糖廠廢水主要來源于糖廠生產過程中所排放的廢水，清洗罐、箱的洗罐水、蒸發冷凝過程中冷凝器帶的廢水、軸承冷卻水、鍋爐沖灰水、沖洗地板水等，引起廢水中cod超標。如果單純采用活性污泥把糖分、有機物降解，糖轉化為其他物質，cod去除率不高；如果用常規生活污水處理辦法的活性污泥處理糖廠的廢水，在一般偏低cod的情況下，廢水是可以達標排放的，但廢水在cod偏高的情況下，由于停留時間限制，廢水就較難達標排放，也就是說活性污泥不能完全消化糖分，在實踐中我們也發現了這一特點。
針對這種情況，我們經過三年研究開發和實踐，成功分離和培養出了糖廠廢水處理專用酶制劑[061217酶劑]（技術），該菌體具有迅速轉化與降解糖廠廢水cod ，使廢水快速達到要求。作為糖廠生產廢水預處理，采用酶劑預處理＋活性污泥生化處理技術，確保了穩定和提高糖廠生產廢水處理的效能。該酶制劑在糖廠應用，出水口的水cod都穩定在30～50之間，**很好。而且當糖廠生產過程中突然遇到跑糖時，系統也能維持出水達到一級標準排放。