概況： 

      BHQC型全程綜合水處理器是本公司針對工業(yè)及民用用水系統(tǒng)普遍存在的結(jié)垢、腐蝕、菌藻滋生、水質(zhì)污染、重金屬超標(biāo)等問題，開發(fā)的新一代高效綜合水處理設(shè)備。該設(shè)備 利用數(shù)碼射頻效應(yīng)場、活性過濾層及機(jī)械變徑阻擋層三位一體的綜合過濾、吸附體系，使一臺設(shè)備具有對水質(zhì)綜合優(yōu)化處理功能，從而達(dá)到防垢除垢、殺菌滅藻、除 銹緩蝕、超凈過濾凈化水質(zhì)的功效。具有機(jī)電一體化設(shè)計、流量大、純物理法處理、無需添加化學(xué)藥劑、操作簡單、維護(hù)方便、使用壽命可達(dá)20年以上等諸多優(yōu)點。全程綜合水處理器主要由射頻發(fā)生器、活性過濾體、射頻轉(zhuǎn)換器、換能器等幾部分組成。射頻發(fā)生器由電源、美國進(jìn)口MOTO專用集成模塊、散熱器等組成。

工作原理：

 1、防垢除垢：
     水垢形成的主要原因是水中 含有鈣、鎂等碳酸鹽類，受熱后溶解度降低，Ca2+、Mg2+等陽離子與CO3-等陰離子結(jié)合形成CaCO3、MgCO3分子，多個CaCO3、 MgCO3分子通過分子間力結(jié)合在一起沉淀、吸附在用水器壁上形成水垢。在實際運行工況下，各用水系統(tǒng)形成的水垢，均為復(fù)合垢（硬度垢和污垢的混合物）。 全程綜合水處理器的設(shè)計原理就是通過控制“硬度垢和污垢”兩方面綜合起來解決復(fù)合水垢問題。首先通過活性過濾層、機(jī)械變徑阻擋層及射頻效應(yīng)場三位一體的綜 合過濾體，來吸附、濃縮水中易形成水垢的雜質(zhì)，降低其濃度，達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。再通過射頻換能器將特定頻率的電能轉(zhuǎn)換為被處理介質(zhì)水分子 的內(nèi)能，水的活性大大提高，滲透力、攜帶力增強，從而達(dá)到除垢防垢的目的。全程綜合水處理器可在系統(tǒng)正常運行的狀態(tài)下完成防垢、除垢、脫色、控制二次污 染，對水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮、排污的全程綜合優(yōu)化處理。
2、殺菌滅藻：
    全程綜合水處理器是由活性過 濾層、機(jī)械變孔徑阻擋層及射頻效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體系能濾掉水中絕大部分雜質(zhì)，水的凈度大大提高，這就破壞了菌藻類微生物生存繁殖的環(huán)境。高頻電磁 場中的高頻電磁波、電場微電流及活性水分子中的電子都對菌藻類微生物有極強的殺傷力，破裂其細(xì)胞壁，并直接破壞其賴以生存的酶系統(tǒng)，阻止其吸收葡萄糖，停 止其新陳代謝，達(dá)到殺滅去除的目的。故全程綜合水處理器可在系統(tǒng)正常運行的狀態(tài)下完成殺菌、滅藻、脫色、控制二次污染，對水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮、排污的 全程綜合優(yōu)化處理。
3、 防腐超凈：
    用水系統(tǒng)金屬器壁的腐蝕，從 原理上講是“微電池效應(yīng)”的電化學(xué)腐蝕。全程綜合水處理器的工作原理就是削弱抑制微電池效應(yīng)。第一利用特定頻率轉(zhuǎn)換，依據(jù)“附肌效應(yīng)”原理在水管內(nèi)壁形成 動態(tài)的負(fù)電荷富態(tài)層，逐漸削弱、抑制電化學(xué)腐蝕。使其腐蝕產(chǎn)物Fe2O3，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)態(tài)Fe3O4，達(dá)到以銹制 銹的效果。第二利用活性過濾體、機(jī)械變徑阻擋層及射頻效應(yīng)場三位一體的綜合過濾體系來吸附、濃縮，排除水中的Fe2+、Ｃa2+，懸浮物、沉淀物等雜質(zhì)， 使水質(zhì)濁度、色度降低，最終達(dá)到降低電化學(xué)腐蝕的首要條件電解質(zhì)的電導(dǎo)率的目的。使其腐蝕速率大幅度降低。故全程綜合處理器在系統(tǒng)正常運行的狀態(tài)下能完成 防腐、除銹、脫色、控制二次污染，對水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附濃縮、排污的全程綜合優(yōu)化處理。

 技術(shù)參數(shù)：

    控制腐蝕率：＜0.0091毫米／年，過濾效率＞92%， 防垢除垢效率＞96%，殺菌滅藻>97% 
  壓 力 損 失：＜0.05MPa
  工作環(huán)境要求：溫度：-25℃～+50℃      相對濕度:<95%
  介 質(zhì) 溫 度：0℃～98℃

設(shè)備選型：

 1、可根據(jù)用水系統(tǒng)存在的實際問題來選擇設(shè)備的種類。如：某一冷凍循環(huán)水系統(tǒng)正常運行三年后，發(fā)現(xiàn)存在較嚴(yán)重的水質(zhì)問題：冷凍水色度、濁度大、風(fēng)機(jī)盤管堵塞，換熱效率下降。用戶感覺制冷能力降低。則應(yīng)選擇全程綜合水處理器或選擇“黃銹水處理器” 兩種設(shè)備。  

 2、用戶提供被處理系統(tǒng)的水質(zhì)分析報告，項目：色度、濁度、懸浮物含量、污染種類、溫度、PH值、溶解氧、Fe，本公司免費提供設(shè)計方案和選擇設(shè)備，以達(dá)到最佳處理效果。  

 3、選型原則：

       1)根據(jù)用水系統(tǒng)安裝部位的管徑來選型，如用水系統(tǒng)管徑200mm，可選擇進(jìn)出水口管徑為200mm的設(shè)備。

       2) 外形參數(shù)表中的水處理量為處理流量范圍，若按處理量選型，則應(yīng)取最大和最小處理量的平均值，以免造成由于系統(tǒng)管徑與設(shè)備進(jìn)出水口口徑的不同而引起的局部阻力增加。

       3) 設(shè)備的壓力、溫度、結(jié)構(gòu)形式，視系統(tǒng)的實際情況選定，被處理系統(tǒng)的壓力、溫度應(yīng)取最大值。

 4、安裝形式及位置：

       1) 總管原則：“全程綜合水處理器”應(yīng)安裝在進(jìn)水總管道上，過濾吸附雜質(zhì)。即控制進(jìn)水品質(zhì)。

       2) 獨立原則：“全程綜合水處理器”原則上每個獨立系統(tǒng)應(yīng)分別安裝。如：冷凍、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，應(yīng)分別安裝在回水或供水總管道上。

       3) 設(shè)備應(yīng)安裝在用水系統(tǒng)的最低處或回水管道（循環(huán)系統(tǒng)）。被安裝系統(tǒng)的運行壓力應(yīng)大于0.25MPa,以滿足排污的需要。

       4) 應(yīng)以旁通形式安裝，以便排污及維修。

安裝使用：

    1、設(shè)備主體頂端與旁通管或構(gòu)筑物間的距離應(yīng)大于400mm

     2、設(shè)備主體最大外徑距墻體距離應(yīng)大于400mm。

     3、設(shè)備安裝形式應(yīng)為旁通式安裝，以滿足不停機(jī)狀態(tài)下檢修設(shè)備和反沖洗濾體。 

     4、禁止在無水狀態(tài)下長時間開啟設(shè)備。

     5、設(shè)備操作須知： 

       1) 排污：當(dāng)進(jìn)、出水口壓差達(dá)到0.02~0.03MPa時，就應(yīng)進(jìn)行反沖洗排污。當(dāng)水質(zhì)差或新系統(tǒng)初次使用時，每3小時反沖洗1次。正常運行后，反沖洗視水質(zhì)情況而定。

       2) 反洗：打開主干閥、排污閥，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥，最后關(guān)閉220V電源，水流反沖洗濾體，可復(fù)活濾體。反洗時間視水質(zhì)情況而定，一般情況下10~30秒。 

       3) 對于污染嚴(yán)重的系統(tǒng)，應(yīng)采用氣、水混合反沖洗復(fù)活濾體。當(dāng)進(jìn)口壓力小于0.25MPa 時，應(yīng)單獨設(shè)置排污泵，增大反洗力度，減少排污量。

       4) 復(fù)活濾體后工作狀況：進(jìn)出水口壓差恢復(fù)到原壓差值。 

       5) 返回工作狀態(tài)，首先接通220V電源，關(guān)閉排污閥；再打開進(jìn)水閥，關(guān)閉主干閥。