一、金凱污泥干化機特點：

1、智能

采用網帶流水線，自動送、下料大量節省人工成本

采用觸摸屏控制，操作簡單方便

采用變頻無極變速，可自由調節污泥干度

2、節約環保

占地面積小，設計緊湊美觀                   

無復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本

設備安裝簡單，安裝、調試周期短；

可安裝在室內、外，節約土地面積；

平均1度電脫水3~4 L；

采用閉式除濕、除濕過程無廢氣、臭氣排放； 

3、耐用

采用不銹鋼等耐腐材料、使用壽命長；        

運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；

無易損、易耗件，使用管理方便； 

4、適用性強

單條烘干線每日處理量可達1-40噸(60%-80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環境的污染；

適合污泥分散烘干+集中處置技術，可較好解決印染污泥處置難問題；

不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區使用要求；

  二、 熱泵低溫烘干和傳統烘干設備技術對比

A、圓筒回轉烘干機

1、這種烘干設備采用直接烘干，熱氣直接跟污泥接觸，使污泥的水分得到蒸發最終達到干污泥。烘干方式為順流式烘干、物料從回轉式轉筒的上端送入，在轉筒內翻動傳送與同一端吹入的700度熱氣流接觸混合，滾筒中部裝上破碎攪拌裝置，能使物料打碎，以便于熱風充分接觸，提高烘干效率，最終的干污泥經出料口送出。

 2、該設備的缺點、污泥剛進入烘干機的時候，含水量比較大，一般都有80％左右，這個時候應該是蒸發量，烘干效率點，但由于此時無法破碎，污泥與熱風的接觸面很低，蒸發效率很低。待破碎機發揮作用的時候，此時的污泥水分一般已經在40％以下了，這個時候污泥已經運行到半程以上了、有效熱風和空間沒有辦法充分利用。干燥度很難控制、一般都會因為過干造成浪費。于污泥接觸的廢熱風直接排出，一般還有100度左右、造成很大的熱源浪費。產生大量的臭氣和粉塵，后期處理難度增加。土建投資較高、能耗較大、干燥后的污泥成粉末狀、不利后期利用、對環境污染較大。

 B、空心槳葉烘干機

1、這種烘干設備是采用傳導加熱方式，以蒸汽作為加熱介質，通過旋轉接頭分別進入烘干機殼體夾層和槳葉的內腔，將器身和葉槳同時加熱，以傳導的方式對污泥進行加熱烘干。污泥進到器體后、通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌、不斷更新加熱面，使污泥表面水分蒸發，物料隨槳葉的旋轉軌跡向出料口輸送，最后達到烘干的目的。

2、該設備的缺點、設備的傳熱面全部用鋼板焊接制作、安裝制作麻煩、設備的重量大。排濕出來的廢氣產生臭氣、污染環境。投資成本高、能耗較大。    

 C、配有內件的流化床

1、這種烘干設備采用熱風直接加熱和內件傳導加熱的復合加熱方式，對污泥進行烘干。在流化床內布局各異的換熱管束，蒸汽進入管束內壁進行加熱。空氣經過設置在流化床外部的蒸汽換熱器加熱后進入流化床，在床內吹動加入的污泥，使污泥與內件加熱、碰撞、粉碎。達到水分和粒度要求的污泥被熱風帶出，利用袋式除塵器收集。

2、該設備的缺點、污泥顆粒長時間與內件碰撞摩擦、縮短內件使用壽命。有大量空氣介入，帶走大量的熱量、能耗極大。產生大量的臭氣和粉塵、后期處理難度大。

D、金凱污泥低溫烘干機

1、這種烘干設備采用低溫冷凝除濕技術，65％~80％左右的污泥通過螺旋提升裝置運送到烘干機頂部，再經過造粒或卻條機，根據泥餅的特性造粒或卻條，再落到網帶傳送流水線，熱風從流水線的底部輸入（送風溫度75度），直接對污泥進行烘干，帶有污泥蒸發水分的熱風從頂部循環回（回風溫度45度），通過冷凝除濕的方式把水氣收集排出，這個時候水分飽和度較低的熱風再經過加熱裝置加熱到75度，送回到流水線底部不斷循環，從而達到污泥烘干的目的。網帶流水線采用變頻無極調速，污泥的干度10％~60％可調。

2、該設備的特點：污泥進烘干機前先造粒或卻條，加大了污泥與熱風接觸的表面積，效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆粒或條狀，不產生粉塵，由于是采用低溫干燥，污泥的有機物沒有被破壞，對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式，無任何臭氣外漏，不對環境造成污染。污泥的干度可以根據需求精準調節、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復雜的土建投資。因為不產生任何污染排放，可以在城市、工業園區使用。

三、污泥熱泵烘干線示意圖

1、3D示意圖：

2、工藝流程圖：

實例圖片：

3、實例圖片：

4、烘干設備處理后的樣品：