產品詳情
產品性能
鈦管是發展核工業不可缺少的重要資料，除上述用途外核反應堆使用的很多設備、管道和相關部件，除使用鋯、鉿外，還需要大量的鈦管和鈦合金管材料。隨著核工業的進一步發展，鈦管的價值必將會得到更多的體現。
產品加工流程
鍛棒—擠壓(斜軋穿孔)—冷軋—除油—酸洗—退火—精整—切定尺—檢查—包裝入庫。
1、 鏜孔與擴孔：從五分廠轉來棒坯：第一步在車床上進行鏜孔，鏜孔后繼續擴孔，這樣就形成了擠壓的管坯。
2、 擠壓：然后對擴孔后的的管坯進行銅包套，銅包套之后放入工頻感應爐里加熱，加熱后的管坯放入3150t水壓機進行擠壓（由于擠壓是熱加工，鑒于在加熱和擠壓過程中金屬易被氣體污染，故應采用適當的保護措施，擠壓時，應選擇合適的潤滑劑，以防粘結模具。如采用包套擠壓和玻璃潤滑擠壓。一般采用的是銅皮包套）
3、 擠壓之后的管坯長度較長軋機上無法裝料并且帶有銅皮,所以要進行切定尺，切定尺后酸洗去銅皮（一般采用硫酸H2SO4去銅皮，鈦不易溶于硫酸，并且酸洗后可產生硫酸銅）,這就是可以上軋機的管坯。
4、 LG80軋機上開坯：擠壓后的管坯缺陷較多，所以需要修理檢查，用刮刀去除表面缺陷方能上軋機進行軋制。（這就是你們平常見到的刮管）
5、 除油：軋制過程中需要使用二硫化鉬及工藝油進行潤滑與保護，所以在進入退火爐之前要進行除油與酸洗確保內外表面干凈而不污染退火爐。使用洗精劑和皂化液除去二硫化鉬。
6、 酸洗：酸洗是鈦管冷加工生產中的輔助工序，包括中間過程酸洗和成品酸洗。中間過程酸洗目的是提高表面質量，為下一道工序做準備，在退火之前保持管材表面的清潔，而成品前酸洗是為了有效去除鈦管表面的氧化層。（由于設備陳舊，真空退火爐的真空度不能保證），溶液濃度配比為：(30 %～40 %) HNO3 + (3 %～5 %) HF+余H2O，溶液溫度為：≤50 ℃酸洗時間：3分鐘～10 分鐘。操作過程為：酸洗—熱水洗—冷水沖洗—烘干。
7、 退火：退火也包括中間退火和成品退火。金屬經冷變形后，其強度、硬度增加，塑性降低。中間退火一般均為完全退火，目的就是為了使管組織再結晶,以恢復其軋制前的塑性,消除軋制過程中所產生的“加工硬化”以及殘余應力，使材料的變形抗力下降，塑性得到恢復，軋制得以繼續進行。成品熱處理的目的是為了獲得一定組織和性能的產品，一般采用再結晶退火。
產品特點
1）在許多介質中有優良的耐腐蝕性
2）表面光潔，無垢層
3）密度小，強度高，因而重量輕
