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食品廠潔凈車間可大致分為三個區域：一般作業區、準清潔區、清潔作業區。

一、一般作業區（非清潔區）：一般的原料、成品、工具儲存區域，包裝成品轉運區域等原料、成品外露風險較低的區域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。

二、準清潔區：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產加工間、非即食食品的內包裝間等成品處理但不直接外露的區域。

三、清潔作業區:指衛生環境要求，人員、環境要求較高，須經過消毒和更衣才可以進入，如：原料、成品外露的處理區域，食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲存間、即食食品的內包裝間等。

建有潔凈車間的食品工廠在選址、設計、布局、建設和改造時應避免污染源、交叉污染、混料和差錯的發生。

廠區環境整潔、人和物走向合理。

應有適當門禁措施，防止未經批準人員的進入。

保存建設和施工的竣工資料

生產過程中發生空氣污染的建筑，應建設在廠區常年最多風向的下風側。

相互有影響的生產工藝，不宜設在同一建筑物內時，各自生產區域之間應有有效的隔斷措施。生產發酵產品應具備專用發酵車間。

3、潔凈生產區的要求

·有無菌要求但不能夠實行最終滅菌的工藝和雖能實現后滅菌，但滅菌后無菌操作的工藝，應在潔凈生產區內進行。

·有良好衛生生產環境要求的潔凈生產區，應包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、處理場所，不能后滅菌的原料前處理、產品封罐、成型場所，產品滅菌后的暴露環境，內包裝材料準備區域和內包裝間，以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

·潔凈生產區應生產流程及相應潔凈用房等級要求合理布局。生產線布局不應造成往返交叉和不連續。

·生產區內相互聯系的不同車間之間應符合品種和工藝的需要，必要時應有緩沖室等防止交叉污染的措施，緩沖室面積不應小于3平方米。

·原料前處理不得與成品生產使用同一潔凈區域。

·生產車間內劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品和成品的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染。

·檢驗室宜獨立設置，對其排氣和排水應有妥善處理措施。對產品的檢驗過程有空氣潔凈要求的，應設潔凈工作臺。

4、食品凈化潔凈車間空氣凈化系統的工作原理

一：標準組合室空調風柜+空氣過濾系統+潔凈室通風保溫管道+HEPA送風口+潔凈室回風管道系統的工作原理，不斷的循環和補充新風送人潔凈室車間內，以達到生產環境所需的潔凈度。

二：潔凈室車間天花安裝FFU工業空氣凈化器直接往潔凈室送風+回風柱回風系統+吸頂式空調機制冷的工作原理。這種形式一般對用于環境潔凈度要求不是非常高的場合，并且成本相對低一些。如食品生產車間、普通的理化實驗室工程、產品包裝間、化妝品生產車間等。

潔凈室選用不同的送風及回風系統的不同設計是決定潔凈室不同潔凈度等級決定性因素。

食品凈化車間建造相關標準：

《食品工業潔凈用房建筑技術規范GB50687-2011》

《采暖通風與空氣調節設計規范GBJ50019-2003》

《潔凈廠房設計規范GB50073-2001》

《潔凈室施工及驗收規范JGJ71-90》

《通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002》

《制冷設備安裝工程施工及驗收規范GB50210-2001》

《民用建筑工程室內環境污染控制規范GB50325-2001》等相關規范進行施工。

面包工藝流程圖：

原料驗收→洗蛋→打蛋→面粉篩選→配料→（原料驗收）（原料拆包消毒）→和面→壓面 分割成型→撿面包胚→醒發→烘烤→冷卻（空氣凈化處理）→內包裝（空氣凈化處理）（包裝材料消毒）→裝箱 →入庫

月餅生產工藝流程圖

原材料檢驗→（原料拆包消毒）→（稱料調制混合）→制皮→包餡→稱量→成型→一次烘烤→刷蛋液→二次烘烤→冷卻（空氣凈化）→內包裝（空氣凈化）（內包裝材料消毒）→外包裝→入庫

餅干生產的基本工藝過程

原輔材料的預處理→（原料拆包消毒）→面團調制→面團輥軋→成型→烘烤→冷卻（空氣凈化）→整理→包裝（空氣凈化）→入庫 。按照制造工藝來說，餅干分為酥性餅干、韌性餅干、蘇打餅干、半發酵餅干、威化餅干、薄脆餅干、曲奇餅干等。但是各種類型的餅干生產工藝中的配方、工藝、投料順序與操作方法均有所不同

sc食品生產車間要嚴格按照國家食藥監規范和行業標準設計裝修，

根據產品工藝需要配置、無菌凈化車間、車間入口處布置換鞋區、換衣室、洗手、干手器、手消毒器、風淋室等相應設備。

生產車間面積與生產流程是相對應，充分利用有限的空間、合理設計生產工藝流程，確保設計生產流程規范。

車間內部基本的、排水順暢、地面防滑、堅固不透水、平坦、無積水、耐腐蝕材料修建、并保持清潔，車間出口及與外界相連的排水、通風處安裝防鼠、防蠅、防蟲設施，車間內墻、天花板、門、窗、使用無毒、防水、防霉、不脫落、容易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角等用鋁質圓弧處理。

食品無塵車間用到相關設備

食品無塵車間配置的設備有：凈化空調機組、空氣凈化送回風管道，初中高效空氣過濾器、風淋室、潔凈傳遞窗，超凈工作臺、潔凈層流罩、高效送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置或紫外線殺菌裝置、不銹鋼潔凈門窗、抽濕機、通風柜等凈化產品，并配備實驗室。

目前國家標準和行業標準凈化常規分為

30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級。

食品工業潔凈室凈化原理

室外空氣→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌

等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。

食品工業潔凈室凈化參數

換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx

廣州市正一凈化科技有限公司：

承接：100-30萬級凈化工程裝修、GMP凈化工程、化妝品廠凈化工程、SC食品廠凈化工程、電子恒溫恒濕潔凈廠房工程、行業無塵車間設計裝修、中央廚房裝修工程、醫療器械凈化車間工程、實驗室凈化工程；

設備系列：風淋室、貨淋室、過濾器、傳遞窗、送風口、潔凈工作臺、自凈器、層流罩、FFU過濾單元

聯系人：黎生13926089056