凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、無菌室的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)，技術(shù)專業(yè)、經(jīng)驗豐富、價格實惠。具備裝飾裝修、機(jī)電安裝、凈化行業(yè)等資質(zhì)，眾多成功案例。在不影響生產(chǎn)情況下，為了減少交叉污染和便于系統(tǒng)布置，盡量將潔凈度要求相同的廠房安排在一起；廠房中潔凈室內(nèi)只需放置必要的工藝設(shè)備，容易產(chǎn)生灰塵和有害氣體等的工藝設(shè)備或輔機(jī)盡量放在潔凈室的外部，在同一潔凈室內(nèi)，盡量將潔凈度要求高的設(shè)備放在潔凈氣流首先到達(dá)的地方，而容易產(chǎn)生污染的設(shè)備放在靠近排風(fēng)的位置。潔凈室的位置一般要盡量放在人流少的地方，人流方向要由低潔凈度的潔凈室向高一級的潔凈室過渡，在潔凈室內(nèi)一般采用上送下回方式，上送上回方式雖然在某些空態(tài)測定中可能達(dá)到設(shè)計潔凈度級別，但在動態(tài)時不利于排除污染，所以是不宜推薦的方式。上送上回容易形成某一高度上某一區(qū)域氣流趨向停滯，當(dāng)使微粒的上升力和重力相抵時，易使大微粒主要是5μm微粒停留在某一空間區(qū)域，所以不利于排除塵粒和保證工作區(qū)工作風(fēng)速對于局部百級；容易造成氣流短路，使一部潔凈氣流和新風(fēng)不能參與全室的作用，因而降低了潔凈效果和衛(wèi)生效果；容易使污染微粒在上升排出過程中污染其經(jīng)過的操作點，在潔凈走廊由于沒有操作點，如用上回則一般不存在這種危險，在其兩邊房間之間沒有特別的交叉污染的條件下，采用上送上回方式是可以允許的——僅指30萬級的低要求潔凈室采用。

GMP規(guī)定制劑、原料藥的精烘包、制劑所用的原輔料、直接與藥品接觸的包裝材料的生產(chǎn)均應(yīng)在潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。藥品生產(chǎn)企業(yè)的潔凈室或潔凈區(qū)系指對塵粒及微生物污染需進(jìn)行規(guī)定的環(huán)境控制的區(qū)域，其建筑結(jié)構(gòu)、設(shè)備及其使用均具有減少對該區(qū)域污染源的介入、產(chǎn)生和滯留的功能，因此藥品生產(chǎn)企業(yè)的潔凈室有其自身的特點。GMP車間常見的表面消毒滅菌方法有紫外燈照射、臭氧接觸、環(huán)氧已烷等氣體熏蒸、消毒劑噴灑等；清潔和滅菌是驅(qū)除微生物污染的主要手段，但必須保證清潔及滅菌的徹底性，因此生產(chǎn)企業(yè)必須制定清潔與滅菌規(guī)程，并定期進(jìn)行驗證，以確證清潔與滅菌劑及濃度、消毒設(shè)備、消毒時間以及##的環(huán)境監(jiān)測。 紫外線滅菌燈在其它消毒方法未使用之前，為藥品生產(chǎn)企業(yè)普遍采用，主要用在潔凈工作臺、層流罩、物料傳遞窗、風(fēng)淋室乃至整個潔凈房間的消毒，只適用于表面殺菌。臭氧在常溫、常壓下分子結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，很快自行分解成氧和單個氧原子，后者具有很強(qiáng)的活性，對細(xì)菌有極強(qiáng)的氧化作用，臭氧氧化分解了細(xì)菌內(nèi)部氧化葡萄糖所必須的酶，從而破壞其細(xì)胞膜。潔凈室的墻面、天花板、門、窗、機(jī)器設(shè)備、儀器、操作臺、車、桌、椅等表面以及人體雙手手套在環(huán)境驗證及日常生產(chǎn)時，應(yīng)定期清潔并用消毒噴灑，常見的消毒劑有丙醇（75%）、已醇（75%）等；無菌室用的消毒劑必須在層流工作臺中，用0.22μm的濾膜過濾后方能使用。