中凈環(huán)球凈化可提供GMP廠房、GMP車(chē)間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)，技術(shù)專業(yè)、經(jīng)驗(yàn)豐富、價(jià)格實(shí)惠，具備裝飾裝修、機(jī)電安裝、凈化行業(yè)等資質(zhì)，眾多成功案例。

廠區(qū)周?chē)鸁o(wú)明顯污染，廠區(qū)內(nèi)應(yīng)衛(wèi)生整潔，綠化良好，盡量做到無(wú)暴露地面，廠房建筑材料要求易于保持清潔；要有適用的足夠面積的廠房進(jìn)行生產(chǎn)和質(zhì)量檢定，保持水、電、氣供應(yīng)良好，做到同一生產(chǎn)區(qū)和臨近生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行不同制品的生產(chǎn)，應(yīng)互無(wú)妨礙和污染；能夠整齊合理地安置各種設(shè)備和物料，工序銜接要合理，人流、物流分開(kāi)，保持單向流動(dòng)。按照工藝和質(zhì)量的要求對(duì)生產(chǎn)區(qū)劃分潔凈等級(jí)，一般分為A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)和D級(jí)，潔凈區(qū)應(yīng)保持正壓，潔凈度不同的區(qū)間應(yīng)保持大于等于4.9Pa的壓差。

潔凈區(qū)的溫度和濕度應(yīng)與其生產(chǎn)及工藝要求相適應(yīng)，溫度一般控制在18～24℃，相對(duì)濕度控制在45％～65％為宜；廠房?jī)?nèi)的水、電、氣輸送管線均應(yīng)設(shè)在技術(shù)夾層內(nèi)，建筑表面應(yīng)力求光滑、無(wú)縫隙、無(wú)脫落或吸附粉塵，并有適用的照明、取暖、通風(fēng)和必要的空調(diào)設(shè)施。建筑平面和空間布局應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重；GMP廠房主體結(jié)構(gòu)的耐久性應(yīng)與室內(nèi)裝備、裝修水平相協(xié)調(diào)，并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能,建筑伸縮縫應(yīng)避免穿過(guò)潔凈區(qū)；潔凈區(qū)應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層或技術(shù)夾道，用以布置風(fēng)管和各種管線；潔凈區(qū)內(nèi)通道應(yīng)有適當(dāng)寬度，以利于物料運(yùn)輸、設(shè)備安裝、檢修等。

潔凈區(qū)的室內(nèi)裝修應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化的作用下變形小的材料；潔凈室墻壁和頂棚的表面應(yīng)無(wú)裂縫、光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗、避免眩光，陰陽(yáng)角均宜做成圓角，以減少灰塵積聚和便于清潔；潔凈室地面應(yīng)整體性好，平整、無(wú)縫隙、耐磨、耐腐蝕、耐撞擊、不易積靜電、易除塵清洗；潔凈室的門(mén)窗造型要簡(jiǎn)單、平整、不易積塵、易于清洗、密封性能好，門(mén)窗不應(yīng)采用木質(zhì)等引起微生物繁殖的材料，以免生霉或變形，門(mén)窗與內(nèi)墻宜平整，不應(yīng)設(shè)門(mén)檻，不留窗臺(tái)；潔凈廠房每層高度應(yīng)滿足潔凈室操作面凈高的技術(shù)夾層布置管線要求的凈空高度。

送風(fēng)道、回風(fēng)道、回風(fēng)地溝的表面裝修應(yīng)與整個(gè)送、回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，并易于除塵；廠房應(yīng)有防止昆蟲(chóng)和其他動(dòng)物進(jìn)入的措施；潔凈室安裝的水池、地漏不得對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生污染；A級(jí)潔凈區(qū)（室）不得設(shè)置地漏；潔凈室（區(qū)）內(nèi)各種管道、燈具、風(fēng)口以及其他公用設(shè)施，在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)應(yīng)考慮避免出現(xiàn)不易清潔的部位。