產品詳情
凈化工程潔凈管道系統安裝結束后,應進行管路試壓,試驗壓力一般取管道工作壓力的1.5倍,并且不得低于0.3Mpa。試驗介質根據衛生管道內輸送的介質不同而不同,如注射用水、純化水等液體輸送道可用純化水試壓,又如純蒸汽、潔凈壓縮空氣等管路可用潔凈壓縮空氣試壓,檢查結果無滲漏為合格。為保證潔凈管道系統內表面的潔凈程度,使所輸送的潔凈介質不與管道內表面的金屬離子發生化學反應,不污染介質,以保證產品質量,必須對管道內表面進行脫脂、酸洗、鈍化處理。
準備工作過程中,首先應整理設計圖紙、施工記錄,畫出管道竣工圖,包括各使用點的位置、閥門的布置、管徑及長度等;再根據潔凈管道的管徑和長度計算出管道的總容積V1,配備一個容積V2=1.5 V1的配液槽和一個容積V3=2V2的酸堿中和罐,用來中和管道脫脂、酸洗、鈍化所排出的污水;最后根據配液槽的容積、裝料系數及所配酸堿液的濃度計算并準備好足夠使用量的酸堿;確保管路與配液槽、循環水泵構成循環系統。
純化水預沖洗時,先循環沖洗15~30min,然后一邊排水一邊加入純化水,直至排出的水清潔,無可見異物,循環系統中能裝流量計。脫脂時,往配液槽中加入NaOH,配成3%的NaOH溶液,循環2h后,通過中和罐中和處理后排放。然后立刻進行水沖洗,循環10min后,邊進水邊排水,待出水為中性時停止。酸洗鈍化結束后,進行效果檢驗,將配制好的赤血鹽硝酸溶液涂在內表面上,觀察變色情況,5~10s變色為不合格,10~20s變色為合格,如20s以上才變色表明酸洗鈍化效果優良。
潔凈管道管路在正式使用前還必須進行消毒滅菌。針對不同系統應有合適的清洗消毒方式,以減低系統中的微生物水平。如純化水系統可采用熱水巴氏消毒方式,注射用水系統可采用121℃過熱水滅菌方式。值得注意的是,消毒和殺菌定義略有不用,消毒是指殺滅或清除傳播媒介上病原微生物,使其達到無害化的處理。而滅菌是指殺滅或清除傳播媒介上一切微生物的處理。因此,紫外線、巴氏循環、臭氧只能算消毒,過熱水、純蒸汽滅菌可算滅菌。
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