產(chǎn)品詳情
山克SR10K-UPS電源10KVA
山克SR10K-UPS電源10KVA剛開始的幾支棒要加大牽引拉力，出材正常后可慢慢調(diào)回拉力。般情況下，出材速度可控制在3-4m/min.2.3.7生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按合金狀態(tài)要求進(jìn)行淬火，風(fēng)冷或水冷。常生產(chǎn)過程中不允許隨意停機(jī)，如因設(shè)備故障出現(xiàn)停機(jī)，停機(jī)超過3分鐘，模具必須卸模回爐加溫，再次上機(jī)模具溫度要保證達(dá)到5℃。但是為保證型材質(zhì)量，建議將模具卸模送煲后再次上機(jī)生產(chǎn)，因多孔模對溫度等要求較高，回爐模具再次上機(jī)造成型材偏壁、壓爛模具的情況時有發(fā)生。4出料口型材溫度及速度控制2.4.1根據(jù)出料口型材溫度適時調(diào)整鋁棒加熱溫度。2出料口型材溫度正常控制范圍在52-58℃之間，溫度低于52℃型材容易造成硬度不夠，達(dá)不到相應(yīng)的力學(xué)性能，高于58℃隨時可能發(fā)生拉爛、劏?，F(xiàn)象。3出料后型材目視觀察表面變黑，必須馬上降低棒溫和擠壓速度，以防出料型材溫度超高。4多孔模生產(chǎn)過程中，機(jī)手必須時刻觀察棒溫、出料口型材溫度、型材表面、設(shè)備運(yùn)行情況，一旦發(fā)生意外情況，必須立即停機(jī)，否則模具損壞率極高，對模具使用壽命有很大影響。一模多孔擠壓設(shè)備鋁型材擠壓是一個系統(tǒng)工程，要成功實現(xiàn)一模多孔技術(shù)，達(dá)成提高擠壓成品率及生產(chǎn)效率、增強(qiáng)出材穩(wěn)定性的目的，除了要注重擠壓機(jī)的穩(wěn)定性與模具質(zhì)量之外，同時配置先進(jìn)的配套設(shè)備，如雙牽引機(jī)帶飛鋸的機(jī)臺、模具、鋁棒加熱爐、長錠爐熱剪技術(shù)等設(shè)備也是至關(guān)重要的。結(jié)束語擠壓一模多孔技術(shù)隨著擠壓生產(chǎn)工藝的不斷提高優(yōu)化，其生產(chǎn)效率、成品率不斷提高。因企業(yè)采用的設(shè)備、模具材質(zhì)、擠壓工藝的差異，在一模多孔技術(shù)上的發(fā)展亦有所差別。
