產品詳情
除塵器運行脫硫注意事項
1、除塵器的除塵有別于期他設備的除塵，煙氣溫度低的時候100℃都不到，高的時候700-800℃，甚至近千度，這就要求除塵系統必須具備廣泛的適應能力，因此必須配備強有力的煙氣冷卻設備。星型卸料器用于安裝在負壓下工作的卸料器的排料口處，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋轉的葉輪起著輸送物料的作用，又擔負著密封的作用，防止氣力輸送過程中從排料口吸入空氣，保證卸料器的正常排料做為一種特殊的卸料裝備,在清潔和清洗工作中起到了很大的作用。
2、除塵器大小配備合適的兩臺水冷多管除塵器，其冷卻面積達到400-500㎡，能確保高溫煙氣經水冷多管除塵器冷卻后，煙氣溫度在布袋的可承受范圍內。且經過水冷多管除塵器，能將顆粒大的，有燃燒可能的焦炭料沉降下來，更保護布袋的安全。系統還設兩套電子溫度計，當風溫超過設定溫度時，系統自動控制減小風機風門，降低煙氣流量，若溫度持續升高，則直接關閉風機，保護除塵系統。
3、除塵器脫硫工藝：采用雙堿法煙氣脫硫，其脫硫反應速度快，脫硫效率高。雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石-石膏洗滌法的變形，克服了克服石灰石-石灰法容易結垢的缺點，提高了SO2去除率。所以選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵效率高，投資少，占地小，運行費用低等特性，非常適合中國國情。脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后與堿反應的速度很快不需多加考慮。一般情況下，當產生的煙氣排入脫硫器，噴入一定量堿液時，堿液的霧化質量越好、脫硫效率越高。
4、本脫硫除塵器獨特的設計能使高速運動的氣流對堿液作激烈的攪拌，產生渦流(又稱：傅科電流)內循環，重復霧化，使堿液完全霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達到好霧化質量，液霧與SO2充分攪拌在一起，達到好的接觸方式與接觸面積，從而達到理想的脫硫效果。
5、除塵器出來的高溫含塵氣體首先進入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到第一次冷卻，溫度可下降到150~160℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器徹底除塵；經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除。
1、除塵器的除塵有別于期他設備的除塵，煙氣溫度低的時候100℃都不到，高的時候700-800℃，甚至近千度，這就要求除塵系統必須具備廣泛的適應能力，因此必須配備強有力的煙氣冷卻設備。星型卸料器用于安裝在負壓下工作的卸料器的排料口處，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋轉的葉輪起著輸送物料的作用，又擔負著密封的作用，防止氣力輸送過程中從排料口吸入空氣，保證卸料器的正常排料做為一種特殊的卸料裝備,在清潔和清洗工作中起到了很大的作用。
2、除塵器大小配備合適的兩臺水冷多管除塵器，其冷卻面積達到400-500㎡，能確保高溫煙氣經水冷多管除塵器冷卻后，煙氣溫度在布袋的可承受范圍內。且經過水冷多管除塵器，能將顆粒大的，有燃燒可能的焦炭料沉降下來，更保護布袋的安全。系統還設兩套電子溫度計，當風溫超過設定溫度時，系統自動控制減小風機風門，降低煙氣流量，若溫度持續升高，則直接關閉風機，保護除塵系統。
3、除塵器脫硫工藝：采用雙堿法煙氣脫硫，其脫硫反應速度快，脫硫效率高。雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石-石膏洗滌法的變形，克服了克服石灰石-石灰法容易結垢的缺點，提高了SO2去除率。所以選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵效率高，投資少，占地小，運行費用低等特性，非常適合中國國情。脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后與堿反應的速度很快不需多加考慮。一般情況下，當產生的煙氣排入脫硫器，噴入一定量堿液時，堿液的霧化質量越好、脫硫效率越高。
4、本脫硫除塵器獨特的設計能使高速運動的氣流對堿液作激烈的攪拌，產生渦流(又稱：傅科電流)內循環，重復霧化，使堿液完全霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達到好霧化質量，液霧與SO2充分攪拌在一起，達到好的接觸方式與接觸面積，從而達到理想的脫硫效果。
5、除塵器出來的高溫含塵氣體首先進入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到第一次冷卻，溫度可下降到150~160℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器徹底除塵；經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除。
