產品詳情
c836 錫青銅化學成分：
銅cu：84.0~86.0
錫sn：4.3~6.0
鉛pb:4.0~5.7
鋅zn：4.3~6.0
鐵fe:0.25
銻sb：0.25
鎳+鈷ni+co：0.8
硫s：0.08
磷p：0.03
鋁al：0.005
硅si：0.005 注：以上是【c83600 錫青銅】的詳細信息，如果您對【c83600 錫青銅】的信息有疑問，請與我司進行進一步聯系，以便獲得【c836 錫青銅】材料的價格、庫存、規格、性能、硬度、熱處理工藝等相關信息，可撥打我公司電話。
c836銅合金鑄造工藝
與金屬鎳相比,金屬鉻熔點高(1860℃),比強度大（強度和密度之比）,具有良好的[1]抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蝕性能。20世紀50年代中期開始了鉻合金高溫材料的研究。由于鉻合金的塑性－脆性轉變溫度高于室溫,特別高溫下暴露在空氣中,因氮的滲入,使合金塑性變壞,沖擊韌性也不能達到要求,使鉻合金在用作高于鎳基高溫合金使用溫度的噴氣發動機的渦輪葉片和導向葉片方面未能得到發展和應用。60年代初,美國斯克拉格斯(d.v.scruggs)等研制出彌散強化型 cr-mgo合金(chrome-30)有較好的室溫塑性,在 1000～1200℃溫度下,材料表面形成mgo·cr2o3尖晶石結構,因而合金具有抗高溫氧化和抗熔蝕性。這種合金已用作制造燃氣輪機的火焰穩定器、乙烯分餾爐中的熱電偶套管等部件。 提高室溫塑性和降低塑性-脆性轉變溫度,乃是發展鉻合金的關鍵。間隙元素 氮、氧和碳對鉻的室溫塑性有明顯的影響。它們的極限含量分別為20、200和 200ppm。用低間隙元素 的原料,添加可凈化
