產(chǎn)品詳情
吹塑桶生產(chǎn)成型時型胚被吹破、或脫模困難解決方案。吹塑制品脫模困難：1、產(chǎn)品吹制冷卻時間過長，模具冷卻溫度較低，宜縮短坯料吹制時間，提高模具溫度。2. 模具設(shè)計(jì)差，型腔表面有毛刺，修復(fù)模具;為了減小槽的深度，肋的坡度為1:50或1:100。使用釋放劑。3、打開模具，前后模板運(yùn)動速度不平衡，修復(fù)鎖緊裝置，使前后模板運(yùn)動速度一致。4. 如果模具安裝錯誤，重新安裝模具，糾正兩半的安裝位置。
成型時型胚被吹破;1、模具刀口太尖銳，①適當(dāng)加大刀口的寬度及角度。2、型坯有雜質(zhì)或氣泡，②使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料;清理模口。3、吹脹比過大，③更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比。4、型坯熔體強(qiáng)度低，更換合適的原料，適當(dāng)降低熔體溫度。5、如坯料長度不足，應(yīng)檢查擠出機(jī)控制裝置或儲料筒頭部，以減少工藝參數(shù)的變化，增加坯料長度。6、若毛坯壁過薄或毛坯壁厚度不均勻，應(yīng)更換模套或模芯，使毛坯壁增厚;檢查空白型控制裝置;調(diào)整模間隙。7、模具打開時容器會爆裂(排氣時間不足)，調(diào)整排氣時間或延遲模具啟動時間。8、模具的鎖模力不足，從而提高鎖模壓力或降低吹風(fēng)壓力。
塑料的中心必須在冷卻時變短，而塑料的外部已經(jīng)冷卻，所以塑料的內(nèi)部只能自我縮短，形成氣泡。有許多厚件在出模時沒有氣泡，但在幾十秒后，氣泡出現(xiàn)在中間。泡沫有幾個條件，不同的現(xiàn)象，不同的原因。外觀脂肪和上升，看到了氣泡的截面，原因可能是，注射速度過快，空氣被包裹，無法消除，形成氣泡。加料量過多或過少，注射壓力過高，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如果適當(dāng)調(diào)整注塑工藝，加料量就能改善這種現(xiàn)象。冷卻時間過短(尤其是厚壁注塑制品)，處理方法可采用外置注塑機(jī)冷水和冷模進(jìn)行冷卻。
20升化工桶是由塑料制成的，所以我們可以從材料特性入手，來處理塑料噸桶的開裂問題。選用一種材料作為儲備，采用高溫金屬材料使其20L方提把桶與儲備材料接觸軟化相粘連，冷卻一段時間后，即可正常使用。
