產品詳情
- 大模具全域均勻冷卻：85 英寸電視外殼模具（尺寸 2200×1500mm）傳統冷卻易出現邊緣與中心溫差超 ±3℃，導致外殼翹曲量超 2mm（影響屏幕裝配），設備通過多流道分區控溫實現模具全域溫差≤±1℃，外殼翹曲量控制在 0.5mm 內，合格率提升至 99.5% 以上；
- 塑膠材質適配散熱：ABS 電視外殼需 25-35℃中溫冷卻（確保表面光澤無縮痕），PC+ABS 阻燃外殼需 30-40℃精準控溫（避免低溫脆化），傳統冷水機材質適配性差，設備支持 6 種材質冷卻曲線預設，切換響應時間≤20 秒，滿足不同定位電視外殼生產需求；
- 高負荷持續散熱：雙型腔電視外殼模具熱負荷超 80kW（單小時散熱達 25kW），傳統冷水機連續運行易出現制冷衰減（衰減率超 15%），設備采用雙壓縮機并聯 + 高效換熱設計，連續 720h 運行制冷量衰減≤5%，滿足 24 小時批量生產需求。
設備連續運行壽命≥15000h，直接決定電視外殼合格率（溫差超 ±2℃使合格率從 97% 降至 82%）、生產效率（模具冷卻不足使成型周期從 60 秒延長至 85 秒）與模具壽命（局部過熱使模具壽命從 30 萬模次縮短至 18 萬模次），廣泛服務于 TCL、海信、創維、小米電視等企業及配套模具加工廠。
二、應用場景
1.TCL 55 英寸 ABS 電視外殼生產
適配 TCL 55 英寸 ABS 電視外殼單型腔模具（尺寸 1400×850mm），高效冷水機維持 18±0.5℃冷水溫度，通過 6 路分流閥實現模具全域溫差≤±1℃，外殼表面光澤度從 72GU 提升至 81GU，縮痕率從 9% 降至 0.3%，合格率從 97% 提升至 99.5%，單日產能從 1200 件提升至 1500 件，年減少不良品損失 36 萬元；快速冷卻設計使模具預熱時間從 60 分鐘縮短至 25 分鐘，每日多生產 3 批次，年增產 10.8 萬件。
2.海信 75 英寸 PC+ABS 阻燃外殼生產
服務海信 75 英寸 PC+ABS 阻燃外殼雙型腔模具（尺寸 2000×1200mm），設備以澆口區 20±0.5℃、邊緣區 22±0.5℃分區冷卻，外殼阻燃性能達標率 100%（傳統冷卻達標率 92%），抗沖擊強度從 20kJ/m2 提升至 23kJ/m2；雙壓縮機冗余設計確保 24 小時連續生產，年停機時間從 80h 縮短至 8h，年增產 2.88 萬件；余熱回收用于原料預熱，年節省電費 38 萬元。
3.小米 85 英寸 PP 輕量化外殼生產
針對小米 85 英寸 PP 輕量化外殼（壁厚 2mm）高速注塑線，冷水機維持 15±0.5℃薄壁穩流冷卻，配合模內點冷技術，外殼翹曲量從 2.2mm 降至 0.4mm，滿足全面屏裝配需求；重量較傳統設計減輕 12%（單臺外殼減重 0.8kg），年節省原料成本 24 萬元；變頻節能設計使單臺設備年節省電費 12 萬元，生產效率提升 25%。
4.中小型模具廠多尺寸電視外殼生產
