當韓國自動化制造商新漢尼爾工程公司委托開發一種機器來使液體洗滌劑包裝的生產完全自動化時，在滿足生產所需的高通量前提下，節省空間、維護成本低成為至關重要的考量。  該機器用來生產自立加嘴袋，注嘴袋是增長最快的包裝形式之一，可靈活、經濟高效地替代塑料瓶。  作為機器的核心，新漢尼爾需要一個精確而可靠的回轉系統，在系統中將自立袋從一個工序引導轉移到另一個工序。

因為之前已經有過多次合作，這次新漢尼爾將目光投向了直線運動海普克來完成導軌系統的確定工作。  海普克專業打造高品質線性解決方案和自動化組件，今年正值公司成立五十周年，因其產品高端且低維護而聲譽。  針對該應用，海普克確定使用橢圓形DTS皮帶驅動的導軌系統。  一個完整的集成包，其中包括所有傳動和安裝組件，這意味著在設計和制造時間上都可以實現巨大節約。

有限的空間
新漢尼爾面臨的主要挑戰之一是可用空間非常有限，因此新機器必須緊湊且節省空間。該系統還需要適應七個不同的工序；袋材上機、切邊、加蓋、密封三個側邊、松開成品袋，最后等待裝入最終產品。讓一個不大的系統同時容納七道，空間的確非常有限。

海普克的橢圓形DTS非常適合使用，因為它可以自行旋轉，有效減少50％的機器占地面積。彎形環段用作回程，將滑座引導回直線段，七道工序分別完成各自的工作。軌道內部和外部都可以放置生產設備，從而節省了寶貴的生產空間，形成緊湊、節省空間的生產單元。  由于緊湊的工作空間，在軌道系統內完成七個任務使得空間利用率非常高。

橢圓形的軌道系統還允許輸入端和輸出端彼此臨近，從而使單人操作成為可能。方便地，一個人可以夠到原料裝載的輸入端和成品袋釋放的輸出端，從而節省了昂貴的勞力。

詳細資料
一個4.12米的軌道系統，配8個滑座，以440mm/秒的速度運動。盡管DTS為需要更高精度的應用提供了0.05mm的精度，但此應用仍要求達到+/-1mm的精度。

DTS提供的系統剛性是新漢尼爾的一項核心優勢，特別是對于4kg的有效載荷。  在每個處理區域（裝載、切邊、加蓋、密封和釋放），DTS都可以沿不同方向向系統施加許多其他力。  海普克的DTS基于其成熟且精確的V形導引技術，該技術可在軌道上嚴格地引導動子，  這樣可確保精確對準并防止變形，從而避免出現包裝袋不一致的情況。

低維護
包裝行業要求很高，競爭激烈，需要高質量的零件才能使機器日復一日地運轉。食品包裝環節需要按計劃以高速度、高產出、高可靠性進行才能使企業實現盈利。  海普克的DTS跟蹤系統通常可在高速、高負荷的應用中運行，除了潤滑和偶爾清潔一下，其它時間幾乎無需理會。  因此，減少了停機成本，并使生產率化。

海普克的V形導向系統的一大優點是再潤滑的間隔非常長。為了節省寶貴的停機時間和停機成本，海普克的潤滑器每1000公里才需要重新潤滑一次，而球形導軌每100-150公里才需要重新潤滑一次。該系統每3個月才需要潤滑一次，因此這么長的再潤滑間隔對于新漢尼爾來說特別適合，他們的任務就是要設計維護成本低的系統。  海普克的潤滑器用來在環形滑軌的工作表面上施加恒定的油膜，而不會產生過大的摩擦。

低維護的解決方案意味著人力需求更少、停機時間更短，也就是可以節省大量成本。  當海普克的V型系統出現損耗跡象時，維護過程也很簡單，不會對生產時間造成太大影響。當海普克V形軸承出現磨損跡象時，可使用偏心調整裝置，快速簡單地去掉已磨損的部分。  此外，V型軸承達到它預計的壽命終點時，可以單獨更換，而不用整套更換，因此不必把那些完好無損的部分也一起丟棄。要注意的關鍵點是，V形導向系統不會發生災難性的故障，這意味著可以避免停機時間過多，避免整個系統的更換。

該系統已投入使用并且無故障運行了四年。  該系統性能優越、占用空間小、幾乎不需要維護，因此提供了在包裝線內實現無縫運行的解決方案

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