產(chǎn)品詳情
大徑工件的穩(wěn)定加工即使對應(yīng)不易裝夾的大徑薄壁件，或者不平衡的外形不規(guī)則工件等，均能實現(xiàn)穩(wěn)定加工。
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滑輪
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軸承
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閥體
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超大加工區(qū)域?qū)?yīng)廣泛的加工需求在節(jié)省空間的同時，實現(xiàn)廣泛的加工區(qū)域。擁有足夠的空間（最大回轉(zhuǎn)直徑：?800mm/V760EX、?1,000mm/V920EX），即使異形工件也可實現(xiàn)裝卡，滿足用戶廣泛的加工需求。
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優(yōu)秀的高剛性結(jié)構(gòu)實現(xiàn)強力、高精度加工在高剛性、高減振性的大型床身上安裝了堅固的箱型立柱。
刀尖和導(dǎo)軌保持極近距離，保證了可充分承受重切削負荷的剛性。
X、Z軸導(dǎo)軌面采用了方形滑動導(dǎo)軌，實現(xiàn)了對大件工件的強力、高精度加工。
- 立式車床的特性，實現(xiàn)高精度穩(wěn)定加工工件可依靠自重與卡盤基準(zhǔn)面無縫緊貼，確保穩(wěn)穩(wěn)卡緊工件。可有效抑制因夾緊力造成的工件變形，所以也可實現(xiàn)從超薄工件到大直徑、重工件的高精度、高穩(wěn)定性加工。此外，手動裝夾需要夾具的異形工件時，也無需支撐工件，因此裝卸十分方便。
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加工能力（實測值）
強力銑削實現(xiàn)工序集約可安裝更強力、更多的刀具
V760EX
V760EX
1臺機床即可完成車削和鉆孔、立銑加工，且對應(yīng)的加工種類廣泛。
與舊機型相比動力刀具主軸功率得到大幅提高，可進一步實現(xiàn)強力加工和工序集約多元化。
最大限度減少與相鄰刀具干涉的刀架,可在12個刀位全部安裝銑削刀具。
依靠一次裝卡進行從車削加工到銑削加工的全部過程，可減少半成品保管空間及工序間的待工時間。
另外，可排除安裝工件時的裝卡誤差，提高了加工精度。
用廣泛豐富的生產(chǎn)形態(tài)推動制造現(xiàn)場的變革1臺2用的高生產(chǎn)效率 (2SP-V760EX、2SP-V920EX)
標(biāo)準(zhǔn)的R機（右）與采取左右對稱結(jié)構(gòu)的L機（左）一體化，用1臺數(shù)控設(shè)備驅(qū)動的雙主軸規(guī)格 2SP-V760EX、2SP-V920EX。
通過1、2工序的連續(xù)加工，縮短準(zhǔn)備時間。通過減少中途半成品等，用最小化的占地空間完成最大化的生產(chǎn)效率。
此外，由于采用了左右分離結(jié)構(gòu)，不受其他軸的加工振動影響，可實現(xiàn)穩(wěn)定的加工
- 可對應(yīng)機器人行走距離最短化的狹窄生產(chǎn)線組線。
機床規(guī)格
| 項目 | 單位 | V760EX | 2SP-V760EX | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| L | M | L | M | |||
| 容量、能力 | 最大加工直徑 | mm | ?760 | |||
| 最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ?800 | ||||
| 刀架上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ?610 | ||||
| 最大加工長度 ( 高度 ) | mm | 770 | ||||
| 最大工件重量 ( 包括卡盤重量 ) | kg | 500（1,000kg / 200min-11限制時） | ||||
| 離地面至主軸端面的高度※1 | mm | 1,085 | ||||
| 移動量 | X 軸移動量 | mm | 390 | |||
| Z 軸移動量 | mm | 770 | ||||
| C 軸控制角度 | 度 | - |
360 （最小控制角度0.001） |
- |
360 （最小控制角度0.001） |
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| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 20～2,000 | |||
| 主軸變速檔數(shù) | 自動2級 (電機繞組切換2級) | |||||
| 主軸端刀尖形狀 | JIS A2-11 | |||||
| 主軸通孔直徑 | mm | ?92 | ||||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?160 | ||||
| 刀架 | 刀架型式 | V12 | 復(fù)合V12 | V12+V12 | 復(fù)合V12+復(fù)合V12 | |
| 刀架上刀具安裝把數(shù) | 12把 | LM共用 12把 | 12+12把 | LM共用 12+12把 | ||
| 外徑車刀尺寸 | mm | □25、□32 | ||||
| 內(nèi)徑刀具徑 | mm | ?40、?50、?63 | ||||
| 旋轉(zhuǎn)刀具 | 旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | - | 4,000 | - | 4,000 |
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸扭矩 | N?m | - |
OSP:57.8 / 33.1 （25分 / 連續(xù)） FANUC:70 / 30 (間歇 / 連續(xù)) |
- |
OSP:57.8 / 33.1 （25分 / 連續(xù)） FANUC:70 / 30 (間歇 / 連續(xù)) |
|
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸變速檔數(shù) | - | 無級 | - | 無級 | ||
| 進給速度 | 快速進給速度 X、Z 軸 | m / min | X：24、Z：24 | |||
| 快速進給速度 C 軸 | min-1 | - | 20 | - | 20 | |
| 切削進給速度 X、Z 軸 | mm / rev | 0.001～300.000 | ||||
| 電機 | 主軸用電機 | kW | 30 / 22（30分 / 連續(xù)） | 30 / 22（30分 / 連續(xù)）×2 | ||
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸用電機 | kW | - |
OSP：7.5 / 4.3 （25分 / 連續(xù)） FANUC：5.5（連續(xù)） |
- |
OSP：7.5 / 4.3 （25分 / 連續(xù)） FANUC：5.5（連續(xù)） |
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| 進給軸用電機 | kW |
OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0 |
OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0 |
OSP X：3.5、Z：4.6 FANUC X：4.0、Z：4.0 |
OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：4.0 |
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| 切削液用電機（50Hz / 60Hz） | kW | 刀架：0.25 / 0.25、清洗用：0.37 / 0.55 | ||||
| 機床尺寸 | 機床高度※1 | mm | 3,489 | |||
| 占地面積(寬 × 長 )※2 | mm×mm | 1,842×2,732 | 3,680×2,732 | |||
| 機床重量 | kg | 8,500 | 8,700 | 17,000 | 17,400 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300LA、FANUC 0i-TF | |||||
※1: 機床高度和心高可能會根據(jù)所安裝油缸型號不同而升高。
※2: 含油箱，不含操作面板
| 項目 | 單位 | V920EX | 2SP-V920EX | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| L | M | L | M | |||
| 容量、能力 | 最大加工直徑 | mm | ?920 | |||
| 最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ?1,000 | ||||
| 刀架上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | ?710 | ||||
| 最大加工長度 ( 高度 ) | mm | 860 | ||||
| 最大工件重量 ( 包括卡盤重量 ) | kg | 1,200（2,000kg / 200min-11限制時） | ||||
| 離地面至主軸端面的高度※1 | mm | 1,150 | ||||
| 移動量 | X 軸移動量 | mm | 485 | |||
| Z 軸移動量 | mm | 860 | ||||
| C 軸控制角度 | 度 | - |
360 （最小控制角度0.001） |
- |
360 （最小控制角度0.001） |
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| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 20～1,250 | |||
| 主軸變速檔數(shù) | 自動2級 (電機繞組切換2級) | |||||
| 主軸端刀尖形狀 | JIS A2-11 | |||||
| 主軸通孔直徑 | mm | ?110 | ||||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?200 | ||||
| 刀架 | 刀架型式 | V12 | 復(fù)合V12 | V12+V12 | 復(fù)合V12+復(fù)合V12 | |
| 刀架上刀具安裝把數(shù) | 12把 | LM共用 12把 | 12+12把 | LM共用 12+12把 | ||
| 外徑車刀尺寸 | mm | □25、□32 | ||||
| 內(nèi)徑刀具徑 | mm | ?40、?50、?63 | ||||
| 旋轉(zhuǎn)刀具 | 旋轉(zhuǎn)刀具主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | - |
4,000 / 3,000 (間歇 / 連續(xù)) |
- |
4,000 / 3,000 (間歇 / 連續(xù)) |
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸扭矩 | N?m | - |
OSP:125.6 / 42 (間歇 / 連續(xù)) |
- |
OSP:125.6 / 42 (間歇 / 連續(xù)) |
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| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸變速檔數(shù) | - | 無級 | - | 無級 | ||
| 進給速度 | 快速進給速度 X、Z 軸 | m / min | X：24、Z：24 | |||
| 快速進給速度 C 軸 | min-1 | - | 20 | - | 20 | |
| 切削進給速度 X、Z 軸 | mm / rev | 0.001～300.000 | ||||
| 電機 | 主軸用電機 | kW | 30 / 22（30分 / 連續(xù)） | 30 / 22（30分 / 連續(xù)）×2 | ||
| 旋轉(zhuǎn)刀具主軸用電機 | kW | - |
OSP：5.6（連續(xù)） FANUC：5.5（連續(xù)） |
- |
OSP：5.6（連續(xù)） FANUC：5.5（連續(xù)） |
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| 進給軸用電機 | kW |
OSP X：3.5、Z：5.2 FANUC X：4.0、Z：5.0 |
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| 切削液用電機（50Hz / 60Hz） | kW | 刀架：0.28 / 0.46、清洗用：0.39 / 0.62 | ||||
| 機床尺寸 | 機床高度※1 | mm | 3,693 | |||
| 占地面積(寬 × 長 )※2 | mm×mm | 2,252×2,845（3,302×2,845）※3 | 4,500×2,845 | |||
| 機床重量 | kg | 11,400 | 11,700 | 22,800 | 23,400 | |
| 數(shù)控裝置 | OSP-P300LA、FANUC 0i-TF | |||||
※1：機床高度和心高可能會根據(jù)所安裝油缸型號不同而升高。
※2：含油箱，不含操作面板
※3：ATC規(guī)格時
