全自動殺菌釜    殺菌工藝及制造工藝概述：

     在罐藏食品高溫殺菌工作過程中，殺菌的主要對象是肉毒芽孢螺旋桿菌，此種菌能產生對人體造成致命傷害的毒素，其屬耐熱性厭氧菌，在121℃環境中三分將鐘將失去生物活性，在100℃環境中6個小時左右失去生物活性。當然，溫度越高，該病菌存活時間越短。經科學檢測，在121℃時殺菌較為適宜，此時包裝物有很好的耐熱性，而且食品口感也較為良好。121℃殺菌時，食品中心F值達到4，食品中就不會檢測出肉毒芽孢螺旋桿菌，達到了商業無菌的要求。

    殺菌鍋的作用是為罐藏食品的高溫殺菌提供環境，能在約定的溫度、時間和壓力下對食品進行高溫殺菌，其必須有很好的熱分布性，即在殺菌時，容器內的任意一點溫度與平均溫度相差值應符合要求。如果某點的溫度低于平均溫度，那么該點就不能達到預定的殺菌F值，這個點附近的食品就無法達到殺菌要求。熱分布均勻是衡量殺菌鍋質量的重要技術指標，可以通過熱分布測定儀對其進行測定評估。

食品在高溫環境下，時間越長口感越差，營養流失越多，這就要求殺菌鍋內各點在升溫時溫度必須迅速達到一致，保持各點F值高度一致，這樣才能迅速結束殺菌過程。降溫也要迅速，以便使食品在盡量短的時間內脫離高溫環境，這就要求殺菌鍋的水流設計要科學合理，較限度減少殺菌時間。

全自動殺菌釜    的工作原理：

 殺菌原理是通過熱水罐內121℃的殺菌水注入鍋內（中和后溫度在100-110℃），完全浸泡全部食品，在殺菌軟化水不斷循環的同時，純凈蒸汽（蒸汽壓力0.4-0.6Mpa）直接給鍋內的殺菌軟化水加熱（必要時補充壓縮空氣），升溫迅速（在食品初溫25℃左右時，只需要8-15min就能達到121℃），這樣既保證了在設定溫度下的殺菌，而且不會出現漲袋的現象。能在較的時間內加工出質量好的產品。

該殺菌鍋直接用蒸汽升溫，直接用常溫軟化水降溫，柔和的多階段殺菌工藝直觀可控，升溫迅速，降溫時快捷，保證了產品能夠在較的時間內達到預定的殺菌效果。

    壓縮空氣可以在整個的加工處理循環過程中使用。它可以程序化地按照工藝要求，通過自動調節閥門進行加壓與減壓。

全自動鴨血殺菌釜     的殺菌處理過程：

當產品進入殺菌鍋，殺菌鍋門被關閉和鎖緊的時候，熱水罐內的殺菌水通過自動閥門開啟進入殺菌鍋，開始整個殺菌過程。這種預先編程的過程循環有如下階段組成：

    1）、升溫階段

    ◆開啟水循環閥門：殺菌軟化水通過熱水罐進入殺菌鍋，使得產品完全被浸泡。

    ◆同時開啟循環泵，使得殺菌水往復循環。

    ◆同時打開蒸汽閥門，通過鍋內蒸汽擴散管對殺菌軟化水加熱，并達到預定的121℃。

    ◆蒸汽的進入升溫使電腦通過溫度傳感器的信號傳遞出現溫度的分布曲線。

    ◆殺菌鍋內壓力的控制使電腦中出現壓力的分布曲線。

    ◆蒸氣冷凝水被排放（通過排水閥與液位計）以保持正常的水位。

    2）、殺菌階段（保溫階段）

    ◆溫度和壓力是通過自動閥門控制。通過控制蒸氣流量來保證溫度為121℃，通過控制壓縮空氣流量來保持恒壓。

    ◆純凈蒸氣注入與殺菌軟化水的往復循環結合可以達到完美的溫度分布。水位通過水位探頭進行不斷的監測，蒸汽冷凝水會通過排水閥的排放保持正常工作水位。

    ◆溫度通過自動的蒸氣調節閥被控制在±0.5℃的范圍之內。

    ◆壓力通過壓縮空氣進氣閥與排氣閥被控制在±0.02Mpa的范圍之內。

    3）、降溫階段（通過降溫軟化水直接冷卻）

    ◆降溫根據產品外包裝的材質不同，可以進行分階段降溫。分階段降溫是為了避免溫度突然下降（比如25℃的降溫軟化水進入殺菌鍋給121℃的產品降溫）或受到熱沖擊，避免容器的損壞（如：玻璃瓶、塑料容器)。而軟包裝和金屬容器可以實現直接注入降溫軟化水降溫。

    ◆冷水閥開啟，給水泵啟動可以按照預先設定好的溫度曲線來快速的冷卻產品。

    ◆同時壓縮空氣會按照預定的壓力曲線來自動的控制。

    4）、殺菌結束

◆在降溫完成后，釋放殺菌鍋內的壓力，結束信號發出，操作員可以開門出貨。