砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結合劑，經壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

（1）分類

按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪 氮化硼等）砂輪；

按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。

（2）種類

樹脂砂輪片

雙塔砂輪片 

工力樹脂砂輪片 

三鹿樹脂砂輪片 

可彎曲磨片 

鑫剛樹脂砂輪片 

銀象樹脂砂輪片 

金象樹脂砂輪片 

相撲砂輪片

陶瓷砂輪片

平行砂輪片 

異形砂輪片 

碗形砂輪片 

碟形砂輪片

（3）如何選擇

磨料的選擇

最常用的磨料是棕剛玉（ A ）和白剛玉（ WA ），其次是黑碳化硅（ C ）和綠碳化硅（ GC ），其余常用的還有鉻剛玉（ PA ）、單晶剛玉（ SA ）、微晶剛玉（ MA ）、鋯剛玉（ ZA ）。

棕剛玉砂輪片：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用于切除較大余量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。

 白剛玉砂輪片：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

黑碳化硅砂輪片：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

綠碳化硅砂輪片：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合于磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

粒度的選擇

用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。磨具粒度一般使用范圍 36 #～ 46 #一般平磨、外圓磨和無心磨 60 #～ 100 #精磨和刀具刃磨

硬度的選擇

 磨削軟材料時要選較硬的砂輪片，磨削硬材料時則要選軟砂輪；

 磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；

 磨具硬度代號表 GB/T2484 —— 1994

 磨具硬度 硬度由軟————－硬

（4）清洗方法

在生產過程中要使用金剛砂砂輪片在皮帶上打磨。一般砂輪片運轉5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下來的橡膠碎屑，經過高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗） 

現在我們用丙酮浸泡2小時，然后用進口清洗劑清洗，效果很好，但是不環保 。 

清洗要求： 

1、要環保，不含酮、不能是鹵代烴。 

2、不能損害金剛砂輪片

（5）安裝需知

砂輪片在安裝前必須認真仔細的檢查和鑒別。檢查鑒別的步驟為：

1、檢查砂輪的牌號是否正確，是否符合所有選用砂輪的性能、形狀和尺寸。

2、檢查和鑒別砂輪外觀結構情況。用眼睛觀察砂輪外觀是否受損（或是有裂紋）。外觀損傷（或是有裂紋）的砂輪不能用。另外還有要求砂輪兩端面平整，不得有明顯的歪斜。

3、檢查和鑒別砂輪片內部裂紋。用手提著砂輪，用木錘輕敲砂輪片聽其聲音，沒有裂紋的砂輪發出清脆的聲音，有裂紋的砂輪則聲音嘶啞，這就不能使用。