產品詳情
65錳鋼板寧波銷售商40cr鋼板
對不同熱連軋卷取工藝生產的65Mn鋼帶進行了組織和性能對比及模擬淬火試驗分析,結果表明:卷取溫度由740℃降低至600℃,組織中鐵素體含量逐漸降低并消失,珠光體尺寸及層片間距逐漸減小,鋼帶強度和硬度不斷上升;鋼帶在850℃加熱時相變奧氏體晶粒長大的阻力顯著,再結晶奧氏體晶粒尺寸受原始珠光體尺寸直接影響;通過模擬淬火試驗結果設定的工業生產工藝可滿足鋼帶加工使用要求,淬火后鋼帶表面硬度(HRc)≥53。
對65Mn鋼在軋制過程中起皮缺陷部位進行掃描電鏡、金相檢驗等分析,確定其產生原因。結果表明:鑄坯中裂紋是導致長條斷續狀冷軋起皮缺陷產生的主要原因;氣泡和針孔缺陷是導致點狀冷軋起皮缺陷產生的主要原因。主要通過優化連鑄生產工藝,降低鑄坯中裂紋、氣泡和針孔缺陷的發生,最終使長條斷續狀起皮缺陷從1.7%降低到0.04%,點狀起皮缺陷得到完全控制,使產品質量得到用戶認可。
65Mn鋼是制造農機具刀具的理想材料。從ECAP成形原理入手,探究了ECAP成形細化65Mn鋼晶粒的機理,闡述了材料微觀組織演變的控制原理。研究表明:熱擠壓后合金發生大塑性變形,晶粒結構變化,晶粒明顯細化;65Mn鋼試樣ECAP擠壓后硬度提高到380 HV,相比于擠壓前硬度305 HV提高了25%。試驗結果可以為秸稈粉碎機械、土壤耕整機械以及谷物收獲機械的設計和開發提供依據。
