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洛陽45號鋼板10毫米厚40cr鋼板
一種材料為40Cr鋼的汽車轉向節,鍛造后經常規調質處理后,質量不穩定,某些鍛件出現粗大晶粒或魏氏組織。為穩定轉向節鍛件的熱處理質量,對之進行了鍛造余熱淬火試驗。試驗方案為,坯件的鍛造加熱溫度分別為1 035℃、1 070℃、1 100℃、1 150℃和1 200℃,淬火介質分別為水、柴油和5%PAG水溶液。根據試驗結果確定的適合于轉向節坯件的鍛造余熱淬火工藝為:加熱溫度為1 0701 100℃,在900℃左右終止鍛造并立即淬入5%PAG水溶液,可使轉向節獲得令人滿意的顯微組織
針對40Cr鋼表面存在的麻點缺陷,利用光學顯微鏡(OM)觀察了麻點缺陷區域的顯微組織,借助掃描電鏡(SEM)和能譜儀(EDS)分析了麻點缺陷的形貌和元素構成。試驗結果表明:麻點缺陷周圍區域的顯微組織沒有異常變化,鋼中Si和Mn元素含量偏高,降低了鋼表面的可除磷性,增加了表面氧化鐵皮的殘留。因此,氧化鐵皮厚度的不均勻性是導致40Cr鋼表面麻點的主要原因。


