1、紫銅的氣焊

紫銅氣焊的接頭形式以對接為。因清除焊件縫隙中的熔渣、殘留焊縫很困難，盡量不采用搭接、角接、T接。

氣焊5mm以上厚度的紫銅板時要開坡口。

紫銅氣焊時，常采用SCu-1（絲202）、SCu-2（絲201）焊絲及銅焊粉。

紫銅氣焊時要預熱，薄板、小尺寸焊件的預熱溫度為400～500℃，厚度、體積比較大的焊件，預熱溫度為600～700℃。

紫銅氣焊時，常采用左焊法，這有利于防止金屬過熱和晶粒長大的傾向；但是，當焊件厚度大于6mm時，則采用右焊法。右焊法能以較高的溫度加熱紫銅焊件，此外便于觀察熔池、操作方便。

紫銅氣焊時，采用比較快的速度單面、單層焊，即使比較厚的焊件，也不要采用過多的焊接層數，因為多次焊接加熱容易引起熱影響區晶粒長大，且增大焊接變形量。焊接過程中偶爾中斷時，焊槍應緩慢地離開熔池，防止焊縫突然冷卻而產生裂縫、氣孔等缺陷。

為獲得細晶粒、高韌性的紫銅焊接接頭，焊后可以對紫銅件進行錘擊及局部、整體退火處理。

殘留在焊縫表面及附近兩側的熔渣、焊粉會引起焊接接頭的腐蝕，所以要在焊后的3～6小時內，仔細地清洗掉。

紫銅的鎢極氬弧焊

紫銅的鎢極氬弧焊操作靈活方便，焊接變形小，接頭質量高，因此特別適用于中、薄板紫銅結構的焊接。

紫銅氬弧焊用的焊絲有SCu-2（絲201）、SCu-1（絲202）銅焊絲，SCuSi硅青銅焊絲，錫磷青銅絲（QSn4-0.3）。對于焊接質量不高的產品，也可用不含脫氧元素的普通紫銅絲，但需添加氣劑301銅焊粉。

在焊接前，先檢查設備狀況，再根據焊件厚度、噴嘴孔徑調節好氬氣流量、鎢極伸出長度（一般在6～10mm之間）、焊接電流等參數，焊槍噴嘴與焊件距離約在8～15mm之間。

焊炬與焊件的角度，應便于觀察熔池及添加填充焊絲。平對接焊時，焊炬與焊件間的夾角為70～80°，角接焊時則為35～45°。焊絲與焊件間的夾角為10～20°。

鎢極手工氬弧焊時，一般采用左向焊法。焊炬應均勻、平穩地向前做直線運動，并保持恒定的電弧長度。在不添加焊絲的對接焊時，弧長為1.0～2.0mm；添加焊絲的對接焊時，弧長在4～7mm之間。焊炬移動時，可作簡短的停留，當達到一定的熔深后，再添加焊絲、向前移動。

焊絲送進過程中，應嚴防觸及鎢極。如發現熔池中混入較多雜質時，應停止再填絲，并將電弧適當拉長，用焊絲挑去熔池表面的雜質。

若在裝配好的接頭中發現局部處有較大的間隙時，應快速地向熔池中添加焊絲，然后移動焊炬。

紫銅激光焊接、

焊接產品特點

減少虛焊

有自動網壓補償功能，極大的減少虛焊和炸火現象。

減少對工件的損耗

焊接時間短，電流通過焊點的通電時間“幾個毫秒——幾十毫秒”，產生的熱能不會傳遞到焊點的周圍，減少了對工件或工件周邊的損耗。

焊點好

焊點小，焊接牢固，氧化小，不發黑

我們的優勢

1、我司具有國內企業所不具備的焊接工藝技術；

DBMZ液晶顯示系列逆變式電阻焊電源的特點：

1、直流輸出，焊接電流為脈動直流(且波紋度小），無交流過零不連續加熱工件等缺點，熱量集中，對有色金屬材料和一些難焊材料的焊接特別適合，焊接質量穩定，焊點質量高，其次，電極壽命獲得更大的延長。

2、具有抗沖擊性、震動的剛性，防止加壓時電極頭電極頭滑動，從而實現穩定的焊接過程。

3、由微控制器（MCU）控制，具有電流、電壓、功率監控功能。

4、逆變橋采用軟開關技術，減小開關損耗，減小電磁干擾。/5、 具有電流失常、監控值超限、網壓超限、過熱等故障診斷與報警功能。/5逆變橋電流失常自動關斷，增強系統保護。

5、 三段加熱設定，帶電流緩升緩降功能，時間寬范圍設定（0－250ms或0－1s），適用復雜焊接過程需要。

6、20組參數儲存，方便多種焊接品種使用。

7、240x128 LCD顯示，同時顯示多種內容。

10、較強的外部通訊功能：焊接結束、故障、計數信號、RS-232數據通訊口（選配），便于自動焊使用。

11、數據存儲采用EEPROM，無電池壽命問題。

12、 響應速度快。由于采用了較高的逆變頻率（4kHz、1kHz），具體型號機器的逆變頻率可查閱表1。通電時間控制周期為0.25ms或1ms，比通常交流焊機的20ms提高80或20倍，控制精度明顯提高。與電容儲能焊機相比，無需充放電，可控性明顯增強，特別適合于精密件的焊接和高質量、高精度、高速度焊接。