產品詳情
雙頻感應加熱技術介紹
單一頻率加熱齒輪受熱不均勻，易產生較大變形或裂紋，合格率低。
因此單一頻率加熱，無論采用高頻還是中頻都很難得到理想的加熱效果。如果可以將高頻和中頻結合起來對齒輪加熱，就可以很好地解決該問題，雙頻感應加熱在這種情況下便具有了獨特的優勢。雙頻感應加熱采用高頻加熱齒頂，中頻加熱齒根來達到對齒輪類工件表面均勻加熱的目的。使用雙頻加熱時齒輪加熱效果，這時齒頂和齒根都能得到有效硬化，得到較好的仿形淬硬層。
同步雙頻感應加熱技術指在一個感應線圈上同時輸出高頻和中頻兩種不同頻率，對一個工件進行快速加熱。同步雙頻感應加熱技術可以實現對兩種頻率強度的分別調整，從而調整兩種頻率分量的輸出比例，來使得齒面和齒根的淬硬深度滿足工藝要求，從而提高工件的性能指標。
同步雙頻感應發生器包括正常功率輸出的一個高頻和中頻轉換器，通過IGBT技術在中頻振蕩的基礎上疊加高頻振蕩。同步雙頻感應加熱速度快，加熱時間一般小于0.5s，并且能夠獲得極小的奧氏體晶粒從而極大的提高了熱處理的質量，獲得均勻的仿形淬硬層，提高了工件的生產率并且減小了工件淬火的變形量。
在加熱不同模數齒輪時發現，齒輪模數對電流頻率的選擇有極大影響。對某一模數齒輪加熱時，有一個最佳頻率，當頻率高于最佳值時，齒頂溫度高于齒根；反之，當頻率低于最佳值時，齒根溫度高于齒頂。
北辰億科研發中的雙頻感應加熱設備，中頻輸出頻率為10KHZ，高頻輸出頻率為120~150KHZ，加熱不同模數齒輪時，通過調整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小，來匹配齒輪模數的大小，高頻輸出功率隨齒輪模數的增加而減小。基本滿足小模數齒輪的表面熱處理加工。
同時，使用ANSYS軟件進行熱仿，能夠精確地匹配輸出功率及頻率。
不同熱處理工藝比較:
比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。
氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。
單頻感應淬火即為普通感應淬火，變形量小，加熱效率高，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。
同步雙頻感應淬火是在工件表面同時感應雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時間極短，生產效率高，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業。
齒輪同步雙頻感應淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，最明顯的優點是變形量小，生產效率高，同時低成本，節能，環境污染小；
齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡單方便，適合大批量、流水化生產；
結合先進的仿真技術，可以精確的匹配頻率及功率；
單一頻率加熱齒輪受熱不均勻，易產生較大變形或裂紋，合格率低。
因此單一頻率加熱，無論采用高頻還是中頻都很難得到理想的加熱效果。如果可以將高頻和中頻結合起來對齒輪加熱，就可以很好地解決該問題，雙頻感應加熱在這種情況下便具有了獨特的優勢。雙頻感應加熱采用高頻加熱齒頂，中頻加熱齒根來達到對齒輪類工件表面均勻加熱的目的。使用雙頻加熱時齒輪加熱效果，這時齒頂和齒根都能得到有效硬化，得到較好的仿形淬硬層。
同步雙頻感應加熱技術指在一個感應線圈上同時輸出高頻和中頻兩種不同頻率，對一個工件進行快速加熱。同步雙頻感應加熱技術可以實現對兩種頻率強度的分別調整，從而調整兩種頻率分量的輸出比例，來使得齒面和齒根的淬硬深度滿足工藝要求，從而提高工件的性能指標。
同步雙頻感應發生器包括正常功率輸出的一個高頻和中頻轉換器，通過IGBT技術在中頻振蕩的基礎上疊加高頻振蕩。同步雙頻感應加熱速度快，加熱時間一般小于0.5s，并且能夠獲得極小的奧氏體晶粒從而極大的提高了熱處理的質量，獲得均勻的仿形淬硬層，提高了工件的生產率并且減小了工件淬火的變形量。
在加熱不同模數齒輪時發現，齒輪模數對電流頻率的選擇有極大影響。對某一模數齒輪加熱時，有一個最佳頻率，當頻率高于最佳值時，齒頂溫度高于齒根；反之，當頻率低于最佳值時，齒根溫度高于齒頂。
北辰億科研發中的雙頻感應加熱設備，中頻輸出頻率為10KHZ，高頻輸出頻率為120~150KHZ，加熱不同模數齒輪時，通過調整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小，來匹配齒輪模數的大小，高頻輸出功率隨齒輪模數的增加而減小。基本滿足小模數齒輪的表面熱處理加工。
同時，使用ANSYS軟件進行熱仿，能夠精確地匹配輸出功率及頻率。
不同熱處理工藝比較:
比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。
氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。
單頻感應淬火即為普通感應淬火，變形量小，加熱效率高，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。
同步雙頻感應淬火是在工件表面同時感應雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時間極短，生產效率高，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業。
齒輪同步雙頻感應淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，最明顯的優點是變形量小，生產效率高，同時低成本，節能，環境污染小；
齒輪同步雙頻感應淬火設備操作簡單方便，適合大批量、流水化生產；
結合先進的仿真技術，可以精確的匹配頻率及功率；
搭配相應的機械結構可以實現全自動化或半自動化生產，節約人工成本。
