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鋁件焊接的難點分析：151 0626 3274陳經理
1、在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質非常穩定，覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊質量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因；
2、在對鋁合金進行硬釬焊時，由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大，所以必須嚴格控制釬焊溫度，否則容易導致工件燒壞的現象；
因此材料的釬焊性能是無法改變的，但我們可以通過改善釬焊的工藝來提高焊接質量。
視液鏡的焊
1、視液鏡簡介
視液鏡是一種工業設備，采用玻璃與鋼件高溫燒結工藝，視液鏡產品外形美觀，強度好，玻璃透明度高，視液鏡適用于各種制冷設備、壓縮機等機械上使用。
2、視液鏡應用場合
1、制冷裝置中液體管路的制冷劑的狀況；
2、制冷劑中的含水量；
3、回油管路中來自油分離器的潤滑油的流動狀況。
介紹完鋁件釬焊的難點以及視液鏡產品后，接下來我們就來詳細了解一下全數字感應加熱設備在整個焊接過程中的表現吧！
1、準備工作
表面準備：去除工件表面的氧化膜及油污；
工件的定位：工件進行定位、支撐、固定。保證批量釬焊生產時，工件與感應器的相對位置不變。釬料制成環狀加在待焊部位。
加熱參數的設定：通過調整加熱電流和加熱時間控制釬焊溫度和升溫速度。
釬焊后處理：直接將工件放入水中，或采用其他化學清洗劑。
溫馨提示：
“工件的定位”和“加熱參數設定”，對于感應釬焊批量合格率起到至關重要的作用。
