托盤生產線是研發改進的新型產品，具有安全高效、精度高、故障少等特點。設備采用全數字控制技術，由可編程序控制器（PLC）控制，傳動部位均通過伺服驅動器控制伺服電機驅動，改善了生產精度與效率。所有送料裝置都可提前備料，節約上料等待時間，實現不間斷生產，提高了生產線的工作效率。

對比傳統老式生產線，該生產線自動化程度顯著提升，增添了諸多新組件。其中，氣動升降磁力上料裝置擁有了多摞原材料同時上料，以及原材料將盡時提前備料的功能，節省了上料等待時間；磁力送料機通過磁力吸附原材料后由伺服電機驅動，嚙合齒條快速傳送，配合上料裝置實現了連續不間斷生產，同時解決了最后一塊料的生產難題；自動碼垛機大大降低了職工的工作強度，通過更改伺服驅動器里的參數，使成品傳出裝置與自動碼垛機互相配合，托盤在自動碼垛機各工位上依次整齊排列，生產效率提高，提高了作業安全性。（碼垛機可根據客戶需求選配，另有智能化工業機器人選擇。）

主要技術參數：（搭配500T液壓機根據客戶要求選擇型號）

電源參數：工作電壓380V

原材料長度：6m（可定做）

設備尺寸：約長13m×寬5m（可調整）

功率：約60KW（送料系統約16KW、液壓機44KW）

可加工規格：300×300×16mm規格托盤

設備效率：約1000-1500片/8小時

所需操作人員：2人/每套，1人操作設備及上料，1人打捆。

六、主要部件介紹

托盤生產線主要部件有電動儲料架、氣動磁力上料機、備料送料機、磁力送料機、壓力機、模具、傳出托輪裝置、成品傳送機、自動碼垛機、電控柜等組成。

（1）電動儲料架

    用行車吊送成疊板材至儲料架。操作按鈕，電機驅動減速機，通過鏈條把板材輸送至待料生產區。

：可在生產過程中行車提前上料；可同時在待料生產區并排放置多疊板材，通過更改顯示屏的參數，可實現自動依次上料。減少板材上料時間，降低員工工作強度。

（2）氣動升降磁力上料裝置。

由氣缸、回程輔助裝置、伺服電機行走系統、電磁鐵等組成。可提升900kg的鋼板至備料傳輸裝置。

：可生產過程中提前送料

（3）備料送料機

由電機驅動輸送板材至生產區，傳送輪兩側有原材料自動調直修正裝置，板材自動修正后，通過傳送輪送至坐標零點（此零點由控制柜文本調整），為磁力送料機備料。

：可在上一板材剩余不多時提前送料至坐標零點，實現設備不停機生產。

（4）磁力送料裝置

由伺服電機、電磁鐵、滑道等裝置組成。當原材料經備料送料機送至坐標零點后，磁力送料裝置自動啟動。首先壓緊原材料，電磁鐵通電工作，吸附原材料后送料臂由伺服電機通過齒條傳送至壓力機固，電磁鐵斷電后送料臂回至坐標零點，繼續下壓吸附，此時壓力機產出成品。當送料臂上的原材料剩余一定尺寸（此數值通過PLC可調）時，上料裝置自動啟動上料備料，此動作循環往復，節省上料等待時間，提高工效。可實現尾料自動化送料。無需側面氣缸推料。

：解決最后一塊料的生產難題，托輪鏈條直接傳出，無側面氣缸，節約時間。

    （5）模具為剪切、沖孔、成形一體直接輸出型，隨機配備一套模具。

    （6）壓力機為500T三梁四柱液壓機。

（7）傳出托輪裝置，可使成品托盤自由滑落，可拆卸式，便于更換模具。

    （8）成品傳送機，由電機驅動，把成品托盤送至自動碼垛機。

（9）自動碼垛機（三軸聯動碼垛機）

三軸聯動碼垛機，可碼垛300規格托盤，設備整體為三軸聯動式設計，采用兩個伺服電機分別控制Y軸、Z軸方向上的運動，X軸方向運動由氣缸控制，傳送精度高且運行速度可調整，各動作位置可根據實際情況進行調節，成品護板順利落入各工位中，碼垛效率每片約10秒。

（10）電控柜：主要電氣元件PLC、伺服驅動器等，采用國內外PLC。