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紐威數(shù)控 紐威數(shù)控設(shè)備 龍門(mén)加工中心 PM系列動(dòng)柱型龍門(mén)加工中心

數(shù)量(臺(tái)) 面議
3000
  • 最小起訂: 1臺(tái)
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  • 發(fā)布日期:2018-04-28
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詳細(xì)參數(shù)
加工貿(mào)易形式來(lái)料加工打樣周期1-3天
加工周期1-3天年最大加工能力3000
年剩余加工能力2000

產(chǎn)品詳情


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PM系列動(dòng)柱型龍門(mén)加工中心

機(jī)床采用龍門(mén)框架(X軸)移動(dòng),工作臺(tái)固定的結(jié)構(gòu)滑鞍沿橫梁移動(dòng)。主軸箱采用方滑枕結(jié)構(gòu),經(jīng)減速機(jī)減速,滿足低速恒扭矩和高速恒功率切削。速度快、靈敏度高、精度保持性好、承重大。固定工作臺(tái)適合重型工件加工。


01、高剛性整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

整體剛性強(qiáng),加工范圍廣,切除效率高,進(jìn)給精度好,輸出扭矩大。

02、Y軸結(jié)構(gòu)

齒輪、齒條傳動(dòng),壽命長(zhǎng);雙電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。

03、主變速

ZF齒輪箱和自制齒輪箱組合結(jié)構(gòu),有效提高主軸輸出扭矩,適合于重切削。

04、高扭力主軸

臺(tái)灣進(jìn)口重載主軸單元,輸出扭矩大,適合重切削。

 
輪轂?zāi)>呒庸?
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汽車(chē)鋁合金輪轂輪輻側(cè)面模具銑削加工

         

加工特點(diǎn): 

1.輪轂?zāi)>撸牧蠟槟>咪摚捕仍贖RC28-32左右。

2.模型型腔比較深刀具長(zhǎng),需要機(jī)床能重切保證高剛性。

3.粗加工需要快速去除余量,需要大刀量切削。

 

推薦機(jī)型

VM903H立式加工中心 

設(shè)備基本要求:

1. 8000主軸;

2.主軸環(huán)噴;

3.三軸硬軌
4.配1:4傳動(dòng)比齒輪箱;

  加工工藝流程 

1.OP10:以外形定位粗加工背面

2.OP20:以O(shè)P10加工完成的定位銷(xiāo)孔一面兩銷(xiāo)定位粗加工正面

3.OP30:以O(shè)P20加工完成的基準(zhǔn)邊定位,半精和精加工背面

4.OP40:以O(shè)P10加工完成的定位銷(xiāo)孔一面兩銷(xiāo)定位半精和精加工正面

 
輪胎模
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超大型輪胎模形狀較復(fù)雜,加工余量大,加工精度要求高,需要采用多塊分開(kāi)加工,最終拼合而成,直徑可達(dá)2M-6M。
         
加工特點(diǎn):
超大型輪胎模形狀較復(fù)雜,加工余量大,加工精度要求高,需要采用多塊分開(kāi)加工,最終拼合而成,直徑可達(dá)2M-6M。
  推薦機(jī)型:
PM1220H龍門(mén)加工中心
 
設(shè)備基本要求:
1.具有高可靠性、高效率、高精度;
2.BT50主軸,大功率主軸電機(jī);
3.配專(zhuān)用夾具。 
  加工工藝流程 

通過(guò)四軸旋轉(zhuǎn),一序加工完成所需加工內(nèi)容

 
缸體加工
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缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩(wěn)定的設(shè)備完成加工。紐威動(dòng)柱式龍門(mén)具備加工該工件的能力。還具備加工范圍廣、切除效率高、進(jìn)給精度好、全閉環(huán)控制、整機(jī)造型美觀,環(huán)保宜人等特點(diǎn)。
         
加工特點(diǎn):
缸體的加工需要大扭矩、高剛性、穩(wěn)定的設(shè)備完成加工。紐威動(dòng)柱式龍門(mén)具備加工該工件的能力。還具備加工范圍廣、切除效率高、進(jìn)給精度好、全閉環(huán)控制、整機(jī)造型美觀,環(huán)保宜人等特點(diǎn)。
  推薦機(jī)型:
PM系列動(dòng)柱式龍門(mén)
 
設(shè)備基本要求:
特殊配置:進(jìn)口萬(wàn)能頭;
船舶柴油機(jī)的缸體加工需要大扭矩、高剛性、高穩(wěn)定性、大行程、能配備萬(wàn)能直角頭的機(jī)床。
  加工工藝流程 

OP10 底面加工;

OP20 利用萬(wàn)能直角頭完成側(cè)面的銑削、鉆削、鏜削等加工

 
飛機(jī)機(jī)翼
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航天航空-飛機(jī)機(jī)翼加工

         
加工特點(diǎn):

1.材料為復(fù)合材料,難加工材料

2.薄壁件容易變形

3.形位公差要求嚴(yán)格

4.形狀復(fù)雜,外形變斜角變化大,外形多為雙曲面,要求成形精確。

  推薦機(jī)型:
PM2560U龍門(mén)加工中心
 
設(shè)備基本要求:
1.五軸五聯(lián)動(dòng)龍門(mén)五面體
2. 機(jī)床選擇德國(guó)進(jìn)口高速電主軸,A/C聯(lián)動(dòng)雙擺頭
3.采用重載滾柱直線導(dǎo)軌,摩擦力小、承載能力強(qiáng)、高速振動(dòng)小、低速無(wú)爬行、定位精度高
4.主要鑄件均經(jīng)過(guò)有限元分析,筋格布置合理,充分滿足機(jī)床高扭矩切削的需要
5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640數(shù)控系統(tǒng),保證機(jī)床控制的穩(wěn)定性,也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能
6.X、Y、Z三軸采用HEIDENHAIN進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī),穩(wěn)定性好,運(yùn)行可靠
  加工工藝流程 

采用五軸五聯(lián)動(dòng)龍門(mén)五面體,正反粗、精各兩序加工

OP10:粗加工機(jī)翼背面

OP20:粗加工機(jī)翼正面

OP30:精加工機(jī)翼背面

OP40:精加工機(jī)翼正面


 
典型飛機(jī)機(jī)身零件
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飛機(jī)制造中需要用機(jī)床加工的典型零件,主要有飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件和發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件兩部分。
         
加工特點(diǎn):
飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件:
飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件的典型零件有梁、筋、肋板、框、壁板、接頭、滑軌等類(lèi)件。且以扁平件、細(xì)長(zhǎng)件、多腔件和超薄壁隔框結(jié)構(gòu)件為主。毛坯為板材、鍛件和鋁合金擠壓型材。材料利用率僅為5%-10%左右,原材料去除量大。目前,國(guó)內(nèi)飛機(jī)零件,90%以上為鋁合金及鈦合金件,少量為不銹鋼。這些零件都是薄壁結(jié)構(gòu),形狀復(fù)雜,外形變斜角變化大,外形多為雙曲面,要求成形精確。
  推薦機(jī)型:
PM系列龍門(mén)加工中心

 
典型發(fā)動(dòng)機(jī)零件
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飛機(jī)制造中需要用機(jī)床加工的典型零件,主要有飛機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)件和發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵零件兩部分。
         
加工特點(diǎn):
飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件:飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵件有機(jī)匣、各類(lèi)葉片和整體葉盤(pán),其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下:(1)、零件的輪廓尺寸越來(lái)越大。如有的梁類(lèi)零件的長(zhǎng)度已達(dá)到13m。(2)、零件的變斜角角度變化大,超薄壁等。最薄處尺寸只有0.76mm左右,所以,加工工藝剛性差。(3)、零件的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜,很多零件采用整體結(jié)構(gòu)。(4)、零件的尺寸精度和表面質(zhì)量要求越來(lái)越高,如有些零件加工后出現(xiàn)的毛刺等缺陷,不允許用人工去除。
  推薦機(jī)型:
VNL系列數(shù)控立式車(chē)床

 
飛機(jī)機(jī)翼 
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加工特點(diǎn):

1.材料為復(fù)合材料,難加工材料

2.薄壁件容易變形

3.形位公差要求嚴(yán)格

4.形狀復(fù)雜,外形變斜角變化大,外形多為雙曲面,要求成形精確。

 

加工工藝流程 
采用五軸五聯(lián)動(dòng)龍門(mén)五面體,正反粗、精各兩序加工

OP10:粗加工機(jī)翼背面

OP20:粗加工機(jī)翼正面

OP30:精加工機(jī)翼背面

OP40:精加工機(jī)翼正面

 

推薦機(jī)型            

PM2560U龍門(mén)加工中心       

設(shè)備基本要求:

1.五軸五聯(lián)動(dòng)龍門(mén)五面體
2. 機(jī)床選擇德國(guó)進(jìn)口高速電主軸,A/C聯(lián)動(dòng)雙擺頭
3.采用重載滾柱直線導(dǎo)軌,摩擦力小、承載能力強(qiáng)、高速振動(dòng)小、低速無(wú)爬行、定位精度高

4.主要鑄件均經(jīng)過(guò)有限元分析,筋格布置合理,充分滿足機(jī)床高扭矩切削的需要

5.配置高性能HEIDENHAIN ITNC640數(shù)控系統(tǒng),保證機(jī)床控制的穩(wěn)定性,也保證了用戶要求的數(shù)控加工功能和輔助功能

6.X、Y、Z三軸采用HEIDENHAIN進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電機(jī),穩(wěn)定性好,運(yùn)行可靠



項(xiàng)   

單位

PM3080MSA

PM30100MSA

PM30120MSA

PM3080MS

PM30100MS

PM30120MS

工作臺(tái)寬度

mm

3000

3000

工作臺(tái)長(zhǎng)度

mm

8000

10000

12000

8000

10000

12000

工作臺(tái)承重

kg/㎡

15000

15000

龍門(mén)行程(X軸)

mm

8500+500(換頭)

10500+500(換頭)

12500+500(換頭)

8500+500(換頭)

10500+500(換頭)

12500+500(換頭)

滑鞍行程(Y軸)

mm

4500(含換刀)

滑枕行程(Z軸)

mm

1250

1500

主軸端面到工作臺(tái)面距離

mm

500~1750

500~2000

兩立柱之間距離

mm

4200

4200

刀柄規(guī)格

BT50

BT50

轉(zhuǎn)速范圍

r/min

20~2000

20~2000

最大輸出扭矩

N.m

1993/2458

2600/4125

主軸電機(jī)功率

kW 

30/37

51/81

滑枕截面

mm

450×450

500×500

X、Y、Z軸快移速度

m/min

12/10/10

12/12/10

刀具數(shù)量

-

[24/32/40/60]

[24/32/40/60]

刀具最大直徑/長(zhǎng)度/重量

mm/mm/kg

Φ125/350/20

Φ125/350/20

刀具最大直徑(相鄰無(wú)刀具)

mm

Φ225

Φ225

X軸(定位/重復(fù))

mm

0.050/0.030

0.055/0.034

0.060/0.038

0.050/0.030

0.055/0.034

0.060/0.038

Y軸(定位/重復(fù))

mm

0.045/0.025

0.035/0.025

Z軸(定位/重復(fù))

mm

0.030/0.013

0.025/0.015

數(shù)控系統(tǒng)

SIEMENS [FANUC]

機(jī)床重量

kg

110000

130000

145000

120000

140000

155000

 

 

 

 

 

 

 

[選配]







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