產品詳情
機床可實現X﹑Y﹑Z、B、C軸五軸聯動，一次裝夾后可以自動連續地完成銑、鉆、鏜、擴、鉸、锪、攻絲等多種工序的加工。VM604F主要用于復雜曲面的連續加工，適合航空航天、醫療器械、核電等行業復雜零件的高精加工。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
加工特點：
1、加工精度要求高；孔的公差為6級，圓度及圓柱度要求0.008，大小頭孔平行度0.01
2、工件材料為C70S6或40Cr，硬度較高，較難加工。
|
|
推薦機型：
VM1103S 立式加工中心
設備基本要求：
1.液壓夾具；高精度主軸，選配BT50主軸，主軸中心出水
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
加工特點：
渦輪增壓殼為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內孔精度要求高。
|
|
推薦機型
專用加工自動線
NL251H數控臥式車床
VNL502H數控立式車床
VM903H立式加工中心
設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓專用夾具；
4.預留自動線I/O接口；
5.夾具清理功能；
6.刀具破損檢測；
7.主軸過載保護；
8.油霧收集器；
9.油水分離機構；
|
|
加工工藝流程
OP10 數控車床三爪夾持工件毛坯外圓，加工工件外圓及內孔
OP20 夾持一序加工外圓，加工工件另一端外圓及內孔 OP30 以車序加工孔定位，工件側邊定向，通過四軸旋轉，加工工件上下面相關孔位
OP40以車序加工孔定位，工件側邊定向，通過主軸旋轉，加工工件鏜銑序
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
加工特點：
細長軸，精度以及跳動要求嚴格
|
|
推薦機型
專用加工自動線
NL201HG臥式數控車床
VM903SL立式加工中心
設備基本要求：
1.液壓夾具；
2.高速切削；
3.彈性漲套；
4.CNC-255數控轉臺以及液壓頂尖尾座
|
|
加工工藝流程
OP10：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車小頭端面、鉆中心孔。
OP20：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車大頭端面、花鍵內孔孔口倒角。
OP30：內孔漲套漲緊內孔，液壓尾架頂緊工件，精車外圓。
OP40：采用四軸裝夾，漲套漲緊內孔，尾架頂緊工件，通過四軸旋轉銑槽、鉆孔。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
加工特點：
1.汽車輪轂行業更新，原始采用鋼輪轂，后更新烤漆輪轂，現在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。
2.模具輪廓度要求高±0.02公差
3.工件表面紋路清晰
|
|
推薦機型
VM903H立式加工中心
設備基本要求：
1. 12000轉直聯主軸；
2.主軸環噴；
3.滾珠導軌，快移速度36米/分鐘
4.Y軸行程加大；
5.實現產品輕快切削
|
|
加工工藝流程
1.OP10：以輪轂車加工完成的底面為支撐面，內孔定心，氣門孔定向，加工鋁合金輪轂輪輻側面模具銑削加工
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體
加工特點：
工件偏心，離心力大，毛坯裝夾工件壁厚容易變形，需要支撐缸數量多
|
|
工序①
推薦機型：VNL803H立式車床
設備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機；
3.機床具備中心出水功能；
4.防護嚴密性要求高；
5.對刀儀
6.機床內工件檢測
|
|
加工工藝流程
OP10：立車液壓夾具-粗加工正面，機床采用1把32*32外圓車刀車端面，切深7mm，1把直徑50內孔鏜刀，直徑切削5mm一次將內孔余量去除，一支直徑80mm裝25*25非標反鏜刀，一次將背面240內孔粗加工完成，加工時間11.56分鐘。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體
加工特點：
殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形
|
|
工序②③④
推薦機型VM1204S立式加工中心
設備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.配置四軸旋轉臺；
3.高速切削，大功率主軸電機；
4.機床具備中心出水功能；
5.防護嚴密性要求高；
6.對刀儀
7.機床內工件檢測
8.主軸加高200mm
|
|
加工工藝流程
OP20：立加液壓夾具，以OP10加工完成φ300內孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數量15把，加工時間12.16分鐘。
OP30：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時間：12.04分鐘。
OP40：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體
加工特點：
內孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差
精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm
3D300孔等孔系與背面D240孔 的同軸度臥加轉臺旋轉180° 加工，要求同軸度0.03mm
殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形
|
|
Working Process工序⑤
推薦機型：HM63TS臥式加工中心
設備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機；
3.機床具備中心出水功能；
4.防護嚴密性要求高；
5.臥加刀庫最大刀具承重30KG
6.對刀儀
7.機床內工件檢測
|
|
加工工藝流程
OP50：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個平面，以及兩個平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫數量40把，占用刀庫39個工位。加工時間12.16分鐘。
|
|
前橋殼體主要特點是加工面較多，翻轉工件比較困難，切削余量大，加工精度要求高，垂直度0.025 位置度0.025。在立加上用分度盤加液壓夾具一次裝夾，轉動三次完成加工。
|
|
轉向節切削余量大，孔距跨度長，相關孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
加工特點：
轉向節切削余量大，孔距跨度長，相關孔位同軸要求比較高，表面光潔度要求嚴，對設備的剛性及內孔排屑功能要求比較高。
|
|
推薦機型：
VM1204H/VM1304H立式加工中心
設備基本要求：
1.專用手動或液壓夾具；
2.配置四軸旋轉臺；
3.高速切削，大功率主軸電機；
4.機床具備中心出水功能；
5.防護嚴密性要求高。
|
|
加工工藝流程
OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。
OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。
|
|
輪轂回轉直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非常高。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
加工特點：
輪轂回轉直徑大，壁薄，表面粗糙度要求高，對加工設備的剛性以及防護的嚴密性要求非常高。
|
|
推薦機型：
NL633HW臥式數控車床
設備基本要求：
1.特殊的輪轂專用卡盤；
2.高速切削，大功率主軸電機；
3.防護嚴密性要求高；
4.特殊的加工刀具和刀座；
5.專用機床不需要配置尾架。
|
|
推薦機型：
VM1103H立式加工中心
設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具。
|
|
化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內孔精度要求高。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
加工特點：
化油器殼體為多面閥體類零件，薄壁鋁件，形狀較復雜，加工表面粗糙度要求0.4，內孔精度要求高。
|
|
推薦機型：
VM903S立式加工中心
設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸具備中心出水；
3.配液壓夾具；
|
|
加工工藝流程
OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個面相關內容，經滾壓工步后，￠26內孔公差可以達到0.01，表面粗糙度達到0.1
OP20 采用一面兩銷定位，轉角缸壓緊工件，加工另一平面相關內容
|
|
變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
加工特點：
變速器蓋為薄壁鋁件,壁厚為5-10mm，加工極易變形；工件平面度要求0.05，兩面平行度0.05，孔徑公差0.03。
|
|
推薦機型：
VM1103S立式加工中心
設備基本要求：
1.具有高可靠性、高效率；
2.主軸高轉速，快速加工；
3.配液壓夾具；
4.排屑、排水易處理
|
|
加工工藝流程
OP10：以底面三點及兩彈性椎銷定位，加工上面相關工序
OP20：以OP10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關工序。
|
|
鏈軌節為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對夾具要求高剛性。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
加工特點：
鏈軌節為35MnB鍛造毛坯。毛坯外形不規則，裝夾困難。U鉆加工D32孔切削力大，對夾具要求高剛性。
|
|
推薦機型：
VM1103H立式加工中心
特殊配置：
1.MRNC255數控分度盤；
2.DAT255強力尾座；
|
|
加工工藝流程
1.以工件側邊主定位夾緊，一次裝夾兩個工位，利用四軸旋轉加工銷孔及側面螺紋孔，千分之一度的四軸轉臺可加工工件任意角度孔系，工件底部用輔助支撐缸可支撐U鉆加工較大的切削力，兩工位中間用漲緊器可保證工件側面貼近定位面，可保證夾具重復定位準確。
2.輔助支撐缸接觸工件力2-3KG,支撐力可達到500KG。
3.漲緊器適合空間較小的夾緊場合。
|
|
油缸主體毛坯為鋁型材，為薄壁件，采用夾套夾緊；內孔400MM圓柱度0.018，深孔鏜削采用減震刀桿+加固鏜刀座。
|
|
支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
加工特點：
支重輪支撐著挖掘機與推土機的重量，讓履帶沿著輪子前進。一般為45鋼、40Mn2等材料，主要工藝鑄造或鍛造，機械加工，然后進行熱處理，輪子表面淬火后的硬度要達到HRC38左右，以增加輪子表面的耐磨性。
|
|
推薦機型：
NL503H臥式數控車床
設備基本要求：
1.同軸要求高，漲套自定心夾緊；
2.強力切削，高剛性床身、床鞍；
3.支重輪材質：45鋼、40Mn2等，硬度高，配置高剛性主軸；
4.深孔鏜削，高剛性鏜刀桿；
5.機床不需要配置尾架刀桿
|
|
加工工藝流程
OP10 三爪卡盤定位夾緊加工右端面及內孔；
OP20 彈性漲套定位夾緊加工右端面及內孔
|
|
差速器殼體材料為QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同軸度0.02。
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
加工特點：
差速器殼體材料為QT400-18/QT450-10。左、右差速器殼體合體后加工，保證兩軸承肩外圓同軸度0.02。
|
|
推薦機型：
NL504SA臥式數控車床
設備介紹：
NL504SA數控車床采用臥式整體斜床身結構、矩形貼塑滑動導軌，動態特性好，剛性強，排屑性能好，操作方便，外觀宜人，是一款性價比優良的機床，可以廣泛應用于各行業。
|
|
加工工藝流程
OP10 兩頂尖定位、內漲套驅動方式，一次裝夾分別加工左、右差速器殼體的小端外圓及軸端面；
OP20 反手刀車削外圓
|
|
名 稱
|
單位
|
VM650F
|
|
工作臺尺寸
|
mm
|
φ650
|
|
工作臺最大載荷
|
kg
|
300
|
|
三軸行程X/Y/Z
|
mm
|
650/550/500
|
|
B/C軸旋轉角度
|
°
|
±110°/360°
|
|
主軸端面至工作臺面距離
|
mm
|
150~650
|
|
主軸中心至橫梁導軌面距離
|
mm
|
451
|
|
三軸快移速度X/Y/Z
|
m/min
|
48/48/40
|
|
主電機功率
|
kW
|
20
|
|
主軸最高轉速
|
rpm
|
15000
|
|
主軸錐孔
|
|
7:24錐度 NO.40
|
|
刀庫容量（圓盤式）
|
把
|
30
|
|
刀柄型式
|
|
MAS403 BT40
|
|
最大刀具直徑/長度/重量
|
mm/mm/kg
|
Φ75/300/8
|
|
換刀時間（刀對刀）
|
s
|
1.8
|
|
鉆孔（正火中碳鋼）
|
mm
|
Φ45
|
|
攻絲（正火中碳鋼）
|
mm
|
M24
|
|
銑削（正火中碳鋼）
|
cm3/min
|
250
|
|
定位精度（X/Y/Z)/(B/C）
|
mm/sec
|
0.006/±5″
|
|
重復定位精度（X/Y/Z)/(B/C）
|
mm/sec
|
0.004/±2.5″
|
|
數控系統
|
|
SIEMENS 840D sl
|
|
自動排屑器
|
|
標配
|
|
機床重量
|
kg
|
14000
|
