加工特點：
1、加工精度要求高；孔的公差為6級，圓度及圓柱度要求0.008，大小頭孔平行度0.01

2、工件材料為C70S6或40Cr，硬度較高，較難加工。

轉向輸入軸

加工特點： 

細長軸，精度以及跳動要求嚴格

推薦機型

專用加工自動線

NL201HG臥式數控車床
VM903SL立式加工中心 

設備基本要求：
1.液壓夾具；
2.高速切削；
3.彈性漲套；
4.CNC-255數控轉臺以及液壓頂尖尾座

OP10：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車小頭端面、鉆中心孔。
OP20：三爪夾持工件中部外圓，端面定位，車大頭端面、花鍵內孔孔口倒角。
OP30：內孔漲套漲緊內孔，液壓尾架頂緊工件，精車外圓。
OP40：采用四軸裝夾，漲套漲緊內孔，尾架頂緊工件，通過四軸旋轉銑槽、鉆孔。

汽車鋁合金輪轂輪輻側面模具銑削加工

加工特點： 

1.汽車輪轂行業更新，原始采用鋼輪轂，后更新烤漆輪轂，現在為減輕重量增加剛性采用鍛打銑削模具防形加工。
2.模具輪廓度要求高±0.02公差
3.工件表面紋路清晰

推薦機型

VM903H立式加工中心 

設備基本要求：
1. 12000轉直聯主軸；
2.主軸環噴；
3.滾珠導軌，快移速度36米/分鐘
4.Y軸行程加大；
5.實現產品輕快切削

1.OP10：以輪轂車加工完成的底面為支撐面，內孔定心，氣門孔定向，加工鋁合金輪轂輪輻側面模具銑削加工

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體 

加工特點：

工件偏心，離心力大，毛坯裝夾工件壁厚容易變形，需要支撐缸數量多

工序①
推薦機型：VNL803H立式車床

設備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機；
3.機床具備中心出水功能；
4.防護嚴密性要求高；
5.對刀儀
6.機床內工件檢測

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體 

加工特點：

殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

工序②③④
推薦機型VM1204S立式加工中心 

設備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.配置四軸旋轉臺；
3.高速切削，大功率主軸電機；
4.機床具備中心出水功能；
5.防護嚴密性要求高；
6.對刀儀
7.機床內工件檢測
8.主軸加高200mm 

加工工藝流程

OP20：立加液壓夾具，以OP10加工完成φ300內孔定心，外形定向，加工背面平面和面上所有孔系，刀具數量15把，加工時間12.16分鐘。

OP30：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工正面所有孔系，以及加工深槽和底部所有孔系加工時間：12.04分鐘。

OP40：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。機床配置四軸，加工殼體四周面以及四周孔系12.23分鐘。

工件介紹：
工件名稱：重卡緩速器殼體 

加工特點：

內孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240精度全部采用H7公差

精孔D300孔等孔系與面的垂直度要求0.03mm

3D300孔等孔系與背面D240孔 的同軸度臥加轉臺旋轉180° 加工，要求同軸度0.03mm

殼體工件壁厚比較薄，粗精加工必須分工序加工，消除工件裝夾變形以及工件加工變形

Working Process工序⑤
推薦機型：HM63TS臥式加工中心

設備基本要求：
1. 液壓夾具；
2.高速切削，大功率主軸電機；
3.機床具備中心出水功能；
4.防護嚴密性要求高；
5.臥加刀庫最大刀具承重30KG
6.對刀儀
7.機床內工件檢測

OP50：立加液壓夾具，以OP20加工完成的平面為底面，以OP20鉸完后的2-φ10工藝孔定位。加工四周其中兩個平面，以及兩個平面中因OP40剩余孔系，精加工平面，精鏜內孔φ300和φ299.5 φ301 φ120φ240 。刀庫數量40把，占用刀庫39個工位。加工時間12.16分鐘。

OP10裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。

OP20裝夾方式 以底面、圓柱銷、角向定位，壓工件上兩點。

OP10 采用四軸及尾架，一序加工四個面相關內容，經滾壓工步后，￠26內孔公差可以達到0.01，表面粗糙度達到0.1

OP20 采用一面兩銷定位，轉角缸壓緊工件，加工另一平面相關內容

OP10：以底面三點及兩彈性椎銷定位，加工上面相關工序

OP20：以OP10已加工的一面兩銷定位，加工面上相關工序。