產(chǎn)品詳情
礦山布袋除塵器來(lái)自行業(yè)內(nèi)部的介紹，礦山布袋除塵器采用了氣箱脈沖除塵技術(shù)，是具有先進(jìn)水平的高效袋式除塵設(shè)備，它集分室反吹和噴吹脈沖袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足、噴吹脈沖的清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴(kuò)大了袋式除塵設(shè)備的應(yīng)用范圍。氣箱脈沖除塵技術(shù)以卓越的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦石、水泥、化工等各行各業(yè)，為清除粉塵污染，維護(hù)企業(yè)良好形象。
礦山布袋除塵器工作過(guò)程：
首先是含塵氣體由進(jìn)粉風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出。
然后隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從*室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。
結(jié)束工作是經(jīng)過(guò)濾和清灰工作被截離下來(lái)的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
礦山布袋除塵器特點(diǎn)：
①煙氣經(jīng)高溫除塵，將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/m3以下。②凈化后的煙氣經(jīng)高效余熱鍋爐，將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右，水由預(yù)熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)階段，在余熱鍋爐得到實(shí)現(xiàn)。③將煙氣顯熱有效的轉(zhuǎn)化為蒸汽，使余熱得到有效回收利用。④整個(gè)系統(tǒng)在密閉狀態(tài)下運(yùn)行，加之可靠的自動(dòng)控制，使該流程更安全。⑤系統(tǒng)選用強(qiáng)度、剛度及耐熱性能極好的除塵元件，在800℃煙氣工況下，可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。⑥選用立式熱管余熱鍋爐，煙氣與鍋爐本體不發(fā)生氣流摩擦。對(duì)熱管來(lái)說(shuō)，即使有少量被摩擦破損，不會(huì)影響系統(tǒng)運(yùn)行，確保該流程更可靠。⑦礦山除塵器收集的粉塵，全部為干粉塵，通過(guò)輸送設(shè)備送到儲(chǔ)粉倉(cāng)集中儲(chǔ)存，定期外運(yùn)。這與濕法除下來(lái)的污泥處理比較，更節(jié)能，更環(huán)保。⑧礦山除塵器布置靈活，可根據(jù)場(chǎng)地靈活布置，占地面積小。由于干法除塵效率高，運(yùn)行可靠，使轉(zhuǎn)爐整個(gè)爐后環(huán)境大大改善。
提高礦山布袋除塵器工作效率辦法：
①氣箱脈沖除塵器想要維持長(zhǎng)期高效運(yùn)行，必須定期對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行維護(hù)檢修，維修方法和步驟一般都是技術(shù)人員操作的，但是一些簡(jiǎn)單的維護(hù)工作是可以由顧客自己操作的。②定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。③使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。④停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持脈沖除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。⑤電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
礦山布袋除塵器的選擇：首先要測(cè)出實(shí)際工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)脈沖布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵設(shè)備本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來(lái)計(jì)算。然后是過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)脈沖布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖脈沖布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維脈沖布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。
礦山布袋除塵器工作過(guò)程：
首先是含塵氣體由進(jìn)粉風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，使氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，由出風(fēng)口排出。
然后隨著過(guò)濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從*室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。
結(jié)束工作是經(jīng)過(guò)濾和清灰工作被截離下來(lái)的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
礦山布袋除塵器特點(diǎn)：
①煙氣經(jīng)高溫除塵，將煙氣含塵量由150g/m3一步凈化到<10mg/m3以下。②凈化后的煙氣經(jīng)高效余熱鍋爐，將煙氣溫度由750~800℃一步降至100℃左右，水由預(yù)熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)階段，在余熱鍋爐得到實(shí)現(xiàn)。③將煙氣顯熱有效的轉(zhuǎn)化為蒸汽，使余熱得到有效回收利用。④整個(gè)系統(tǒng)在密閉狀態(tài)下運(yùn)行，加之可靠的自動(dòng)控制，使該流程更安全。⑤系統(tǒng)選用強(qiáng)度、剛度及耐熱性能極好的除塵元件，在800℃煙氣工況下，可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。⑥選用立式熱管余熱鍋爐，煙氣與鍋爐本體不發(fā)生氣流摩擦。對(duì)熱管來(lái)說(shuō)，即使有少量被摩擦破損，不會(huì)影響系統(tǒng)運(yùn)行，確保該流程更可靠。⑦礦山除塵器收集的粉塵，全部為干粉塵，通過(guò)輸送設(shè)備送到儲(chǔ)粉倉(cāng)集中儲(chǔ)存，定期外運(yùn)。這與濕法除下來(lái)的污泥處理比較，更節(jié)能，更環(huán)保。⑧礦山除塵器布置靈活，可根據(jù)場(chǎng)地靈活布置，占地面積小。由于干法除塵效率高，運(yùn)行可靠，使轉(zhuǎn)爐整個(gè)爐后環(huán)境大大改善。
提高礦山布袋除塵器工作效率辦法：
①氣箱脈沖除塵器想要維持長(zhǎng)期高效運(yùn)行，必須定期對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行維護(hù)檢修，維修方法和步驟一般都是技術(shù)人員操作的，但是一些簡(jiǎn)單的維護(hù)工作是可以由顧客自己操作的。②定期測(cè)定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。③使用定時(shí)式清灰控制器，應(yīng)定期測(cè)定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開(kāi)關(guān)的工作情況，測(cè)壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。④停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持脈沖除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時(shí)，必須反復(fù)對(duì)除塵器進(jìn)行清灰（可用手動(dòng)清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。⑤電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
礦山布袋除塵器的選擇：首先要測(cè)出實(shí)際工況條件下的氣體量，即實(shí)際通過(guò)脈沖布袋除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵設(shè)備本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或檢測(cè)資料來(lái)確定，如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過(guò)程產(chǎn)生的氣體量，再增加集氣罩混進(jìn)的空氣量(約20%～40%)來(lái)計(jì)算。然后是過(guò)濾風(fēng)速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質(zhì)，一般按除塵設(shè)備樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。多數(shù)反吹風(fēng)脈沖布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在0.6～13/m之間，脈沖脈沖布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維脈沖布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。
