產(chǎn)品詳情
主要由閘框和閘板兩大部分組成。 2.閘框是閘板的支承構件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學合理節(jié)約材料及減輕自重，其斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現(xiàn)場后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。 不銹鋼閘門表面防腐：1.輔助件采用碳鋼或合金鋼時應作表面防腐處理。2.閘門輔助件表面應進行噴鋅、噴鋁等金屬熱噴涂保護或涂料保護。。3.涂裝前，零部件應進行噴砂（拋丸）表面預處理。4.噴砂（拋丸）處理后，
基體金屬表面除銹等級不宜低于GB/T8923-1998中的Sa2?級，埋件埋入混凝土一側的除銹等級可為Sal級。5.除銹后，表面粗糙度對常規(guī)防腐涂料應為Ry40μm-Ry70μm，對厚漿型重防腐涂料及金屬熱噴涂應為Ry60μm-Ry100μm。6.金屬熱噴涂方法按GB/T9793的規(guī)定，金屬涂層的厚度根據(jù)工作環(huán)境及閘門結構確定，也可根據(jù)噴涂材料參照以下厚度，噴鋁層、鋅鋁、稀土鋁混合金屬宜取100μm-120μm，噴鋅層宜取120μm-150μm，噴鋁鎂混合金屬層宜取100μm-120μm。7.涂料涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間應按涂料制造廠的規(guī)定，涂層總厚度也可按訂貨合同的要求，漆膜的***小厚度值不應低于設計厚度的85%。8.金屬噴涂用的金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕且直徑為2.0mm-3.0mm。9.涂層與金屬基體之間具有良好的結合性能和足夠的附著力
，不應出現(xiàn)涂層與基體剝離的現(xiàn)象。10.金屬熱噴涂層表面應均勻，不應有起皮、鼓泡、裂紋、掉塊及漏噴之處，涂料涂層表面應顏色一致，無流掛、皺紋、鼓泡、裂紋等缺陷。11.閘門用于飲用水工程，有飲用水衛(wèi)生要求時，應符合GB/T17219.不銹鋼閘門操作與密封性能：1.閘門啟閉過程中，各部件動作應靈活，功能應可靠，無卡阻現(xiàn)象。2.用于給水、排水工程構筑物時，金屬密封閘門在承受正向設計水頭壓力時，泄露量小于或等于1.25L/min.m密封長度，承受反向設計水頭壓力時，泄露量小于或等于2.5L/min.m。橡膠密封閘門在承受設計水頭壓力時，應為零泄漏。用于水利、水電工程構筑物時，泄露量小于或等于6L/min.m。泄露量亦可按訂貨合同的要求。
基體金屬表面除銹等級不宜低于GB/T8923-1998中的Sa2?級，埋件埋入混凝土一側的除銹等級可為Sal級。5.除銹后，表面粗糙度對常規(guī)防腐涂料應為Ry40μm-Ry70μm，對厚漿型重防腐涂料及金屬熱噴涂應為Ry60μm-Ry100μm。6.金屬熱噴涂方法按GB/T9793的規(guī)定，金屬涂層的厚度根據(jù)工作環(huán)境及閘門結構確定，也可根據(jù)噴涂材料參照以下厚度，噴鋁層、鋅鋁、稀土鋁混合金屬宜取100μm-120μm，噴鋅層宜取120μm-150μm，噴鋁鎂混合金屬層宜取100μm-120μm。7.涂料涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間應按涂料制造廠的規(guī)定，涂層總厚度也可按訂貨合同的要求，漆膜的***小厚度值不應低于設計厚度的85%。8.金屬噴涂用的金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕且直徑為2.0mm-3.0mm。9.涂層與金屬基體之間具有良好的結合性能和足夠的附著力，不應出現(xiàn)涂層與基體剝離的現(xiàn)象。10.金屬熱噴涂層表面應均勻，不應有起皮、鼓泡、裂紋、掉塊及漏噴之處，涂料涂層表面應顏色一致，無流掛、皺紋、鼓泡、裂紋等缺陷。11.閘門用于飲用水工程，有飲用水衛(wèi)生要求時，應符合GB/T17219.不銹鋼閘門操作與密封性能：1.閘門啟閉過程中，各部件動作應靈活，功能應可靠，無卡阻現(xiàn)象。2.用于給水、排水工程構筑物時，金屬密封閘門在承受正向設計水頭壓力時，泄露量小于或等于1.25L/min.m密封長度，承受反向設計水頭壓力時，泄露量小于或等于2.5L/min.m。橡膠密封閘門在承受設計水頭壓力時，應為零泄漏。用于水利、水電工程構筑物時，泄露量小于或等于6L/min.m。泄露量亦可按訂貨合同的要求。
