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工藝參數預置振動時效處理
通過我們對工藝及結構力學的多年研究，得出科學依據，對于大型構件，為了有效的均化殘余應力，必須在次幅—頻特性掃描曲線上所記錄的共振峰對應頻率下，從低頻到高頻分別進行振動，即采用多頻振動方式；對于結構復雜的焊接構件，為了防止因應變速度的突然增大造成焊縫處出現脆性裂紋，必須采取從低幅到高幅的多頻逐幅的振動方式，才能有效地均化殘余應力，提高構件的疲勞壽命，防止微裂紋的產生。為了滿足多種工藝方式的需求，在本系統上開發出工藝參數預置功能，時效參數可根據具體工藝編寫，此功能覆蓋面廣，實用性強。
5、振動時效參數在線調整
在時效處理過程中，激振頻率及時效時間可在線進行調整，使工件處于時效狀態，更好地消除或均化工件內部的殘余應力，作到人機結合。
6、工藝特性曲線的自動繪制
自動打印振動時效工藝特性曲線及相關數據。
7、常見問題及故障的自動檢測功能。
8、激振器
激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小，可靠性高；偏心箱采用缸體一體化結構，強度大；軸承選用日本進口的高速防振軸承，工作時間長；偏心無極可調，調節范圍寬，激振力可滿足于從幾十公斤到上百噸剛性比較大的構件的時效處理，一機多能，從而降低客戶的一次性資金投入。
9、拾振器：選用北戴河傳感器研究所生產的專用振動加速度傳感器，靈敏度高，抗干擾性強。殘余應力測試方法
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