產品詳情
金屬沖孔機是一款數控全自動的金屬法蘭沖孔設備，TFT人機界面顯示、觸控熒屏設定、NC控制系統、附模組儲存記憶功能。
適用的范圍：30-50角鐵、2-5mm不銹鋼等邊或者不等邊直徑為250-3000mm沖孔。
油壓系統：回路設計，動力：10HP
電控系統：配載人機界面，轉盤分度、沖孔孔數任意可調，采用伺服馬達搭配高精度伺服減速機定位精密度高。使其操作簡單明了。程式設定簡單，高效率加工。
加工流程：上料-夾緊-進刀-沖孔-旋轉-沖孔-松夾-完成
最大的沖力：不銹鋼5mm
最大的加工直徑：3000mm
最小的加工直徑：250mm
沖孔數量：360度任意孔
一、使用過后先斷電停機，數控圓法蘭沖孔機規格，然后清理工作臺與模具間的廢料并打黃油潤滑；
二、清理機架上及導向桿上的鐵屑，清理干凈后加潤滑油進行保養；
三、更換沖頭驅動齒輪箱里的齒輪油.一般新機器連續運作半個月就應更換，往后每使用三個月更換一次，數控圓法蘭沖孔機，齒輪箱潤滑油使用國標460號齒輪潤滑油；
四、要定期銑磨更換沖頭，因長期不更換易發生沖頭模具損耗；容易導致沖頭不利造成沖孔過程中有毛刺冷卻或沖孔不理想，從而導致沖頭使用壽命縮短
在設定圓法蘭直徑后，伺服馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑的大小自動定位。
2. 在人機界面上人工輸入直徑及輸入孔數，分度盤采用伺服定位，定位公差±0.1mm，當夾緊工件時，伺服馬達會旋轉。
3. 圓法蘭加工直徑范圍φ250～φ3600mm。1.6-6mm
4. 沖壓模具采用標準模塊式設計，使用過程之中的更換簡易、方便。
5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲桿完成。
6. 支撐架保證有六點定位，數控圓法蘭沖孔機作用，使加工件的受力均勻，工件夾持穩固。
7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。
8.雙梁設置有4個支點在持續沖孔以后保持精準度不易產生誤差。從而提高產品的品質和產量，節約時間沖孔機
