產品詳情
減溫裝置系統由給水調節閥、混合管道、截止閥、止回閥和過濾器等組成。現已有數臺口徑達DN1600mm減溫裝置先后在各大糖廠穩定運行，其結構采用環流霧化降溫法。
一、用途
W系列減溫裝置用在電站和工業鍋爐及食品廠等處,將輸送來的進口（一次蒸汽）溫度t1的蒸汽進行減溫，使其出口（二次蒸汽）溫度t2達到生產工藝所要求的數值。W系列減溫裝置及其配置的熱控柜具有測量、控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等到工業部門及城市供熱、供暖系統。
二、結構特點：
W系列減溫裝置是我公司吸取國內外減溫裝置的先進技術和結構而開發的新一代產品。它由減溫器、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調節裝置等四部分組成。
1.減溫器：其減溫于減溫器內完成，減溫水通過減溫器內設置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發為低溫蒸汽，可避免管道內積水而造成水擊現象，達到了較好的減溫效果。另外，噴咀上的噴水量可隨蒸汽負荷的變化而同步變化，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。可確保調節的準確性，精度高，調節性能好。
2.蒸汽管道：由于采用先進減溫設計，整個裝置長度縮短了約1/2，結構緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設壓力表，溫度計等，以保證裝置的安全運行。
3.減溫水系統：由給水調節閥，止回閥，截止閥，過濾器和給水管道等組成。給水調節的節流件為籠式套筒或多級節流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質通過小間隙產生氣蝕，形成對閥座面和節流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節流孔按線性排列，同一口徑的調節閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調節的精度和靈敏度。
2.蒸汽管道：由于采用先進減溫設計，整個裝置長度縮短了約1/2，結構緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設壓力表，溫度計等，以保證裝置的安全運行。
3.減溫水系統：由給水調節閥，止回閥，截止閥，過濾器和給水管道等組成。給水調節的節流件為籠式套筒或多級節流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質通過小間隙產生氣蝕，形成對閥座面和節流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節流孔按線性排列，同一口徑的調節閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調節的精度和靈敏度。
4.熱力調節裝置：包括熱控柜和執行器兩部分。控制方式根據訂貨需要分自控（電子調節儀表自動控制）和遙控兩種，其自動控制柜包括：溫度指示儀、調節器、操作器、報警器、操作開關等。而減溫調節閥所配的電動執行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時選擇。蒸汽溫度的調節通過溫度變送器把溫度信號變為4-20mA電信號，經PID調節器將轉換信號傳遞給電動執行單元帶動給水調節閥調節噴水量，以達到減溫的目的。
三、主要性能指標：
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蒸汽流量
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?
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t/h
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系統總長
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mm
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入口蒸汽壓力
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MPa
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入口蒸汽溫度
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℃
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出口蒸汽壓力
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Mpa
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出口蒸汽溫度
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℃
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減溫水壓力
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Mpa
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減溫水溫度
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?
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℃
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四、安裝使用說明
1、給水調節閥的安裝位置不應遠離減溫器，并略低于減溫器的進水口。
2、安裝完畢后，對裝置的管路系統要進行清洗，徹底清除存在管內的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質對閥門和噴嘴內部造成損傷，必須采取保護措施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。
3、閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷熱時不宜壓得過緊。在更換填料時，避免損傷閥桿表面。
4、蒸汽管道前后端分別裝設活動支架。
5、蒸汽進口管道的裝置處應裝設疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。
2、安裝完畢后，對裝置的管路系統要進行清洗，徹底清除存在管內的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質對閥門和噴嘴內部造成損傷，必須采取保護措施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。
3、閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷熱時不宜壓得過緊。在更換填料時，避免損傷閥桿表面。
4、蒸汽管道前后端分別裝設活動支架。
5、蒸汽進口管道的裝置處應裝設疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應裝設溫度補償器。
五、調整、運行和維護
1、減溫裝置投運前應仔細檢查系統的所有閥門、法蘭連接和熱力調節系統裝置和儀表控制盤的線路。
2、減溫器、給水調節閥的所有的活動零件應運轉靈活；執行器上的位置指示應和調節閥的實際開度相一致。
3、運行前，必須進行分段沖管，沖管時給水調節閥關閉。待管道沖洗潔凈后，再分步投入試運行。先將一次蒸汽在低負荷參數下進入減溫裝置，進行暖管。打開給水調節閥檢查系統是否正常。
4、檢查完畢后，以不超進0.02-0.05MPa的蒸汽壓力下預熱整個裝置,時間為不少于30分鐘（允許用其他熱源預熱）預熱后，逐漸開啟蒸汽入口閘閥,以每分鐘0.1-0.15MPa的升壓速度升壓,與此同時手動操作伺服電機或氣動裝置以帶動給水調節閥,使出口參數穩定地上升并保持在規定的范圍內。在額定壓力下還應投入疏水器，關閉此系統的截止閥，當裝置的調整工作完畢，即可投入自動控制。
5、自控裝置的安裝校驗運作和維護應參照這些設備的說明書進行。
6、本裝置應定期檢查和校驗,以消除檢修和運行中發現的缺陷，對磨損了的閥件和零件應及時修復，因過大的間隙是引起振動、泄漏的原因之一。
7、本裝置的許多閥件為小孔結構，長時間運行或中間檢修時，應特別注意，使管道內或水箱內保持清潔。
2、減溫器、給水調節閥的所有的活動零件應運轉靈活；執行器上的位置指示應和調節閥的實際開度相一致。
3、運行前，必須進行分段沖管，沖管時給水調節閥關閉。待管道沖洗潔凈后，再分步投入試運行。先將一次蒸汽在低負荷參數下進入減溫裝置，進行暖管。打開給水調節閥檢查系統是否正常。
4、檢查完畢后，以不超進0.02-0.05MPa的蒸汽壓力下預熱整個裝置,時間為不少于30分鐘（允許用其他熱源預熱）預熱后，逐漸開啟蒸汽入口閘閥,以每分鐘0.1-0.15MPa的升壓速度升壓,與此同時手動操作伺服電機或氣動裝置以帶動給水調節閥,使出口參數穩定地上升并保持在規定的范圍內。在額定壓力下還應投入疏水器，關閉此系統的截止閥，當裝置的調整工作完畢，即可投入自動控制。
5、自控裝置的安裝校驗運作和維護應參照這些設備的說明書進行。
6、本裝置應定期檢查和校驗,以消除檢修和運行中發現的缺陷，對磨損了的閥件和零件應及時修復，因過大的間隙是引起振動、泄漏的原因之一。
7、本裝置的許多閥件為小孔結構，長時間運行或中間檢修時，應特別注意，使管道內或水箱內保持清潔。
