產品詳情
（銅材拋光液）CY-503是屬于雙氧水型化學拋光劑。
與市面同行同類產品的不同之處就是本品具有雙氧水穩定劑保證工作液溫度75度不分解，
工作藥水穩定。而市面上大部分雙氧水拋光液60度雙氧水即可大量分解，
導致拋光液重復使用率不高，并且產品合格率極低。
因此宸宇佳業CY-503本工藝處理出來的產品可以獲得高于傳統酸洗數倍的拋光效果，
適用于所有純銅及黃銅合金的化學拋光。
拋光過程中產生的氧氣會增加工作場所的氧離子濃度，改善工作環境。
這些產品我們處理了之后發給客戶，客戶看了之后非常滿意，客戶自己也小批量試驗了一下，覺得確實比以前的配方要環保，而且光亮度也高，后期
客戶就采用這種方式處理了。
根據客戶的要求和產品特點，制定了一套方案，其工藝流程如下：
除油脫脂→過水→銅材氧化皮清洗→過水→銅材化學拋光→過水→退膜→過水→中和→過水→鈍化→過水→純凈水→風干→包裝
第一步：根據客戶產品表面的情況，有油污的話先除油（CY-402）宸宇佳業的強力除油劑可以快速清除瓦解表面的油漬，
宸宇CY-402使用，加溫70-80度左右，5%的比例兌水使用。
第二步：過水。清洗表面殘留物，
第三步：銅材氧化皮清洗主要目的是銅件在拋光之前做一道前處理，清除表面的氧化皮銹跡等。
第四步：過水。清洗表面殘留的清洗劑，防止破壞下一種藥水的質量。
第五步：拋光，CY-503 1:2兌水，（兌去離子水）黃銅加溫40-45度，紫銅加溫45-50度。浸泡1-3分鐘，
第六步：過水。清洗表面殘留的清洗劑
第七步：退膜，放在CY-503拋光液的產品里面浸泡1-3分鐘之后產品表面會產生一層棕紅色的膜層，這是一層氧化膜，這層膜形成的越完整
拋光效果越好。
第八步:過水。清洗表面殘留的清洗劑
第九步：退膜，銅材氧化皮清洗劑1:3兌水后把工件放在里面浸泡30-60秒之后產品就非常的光亮了。
第十步：過水。清洗表面殘留的清洗劑
這十步是銅材拋光的必做工藝，其他可根據客戶要求的具體情況來加減。
